一、主要特別和主要技術(shù)參數(shù)
主要特點(diǎn):
安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、可靠性好;
直管段要求低,為前5D后2D;
抗振性能強(qiáng)、測(cè)量范圍寬、準(zhǔn)確度高、使用壽命長(zhǎng);
可在高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕等惡劣環(huán)境使用;
管道磨損對(duì)測(cè)量精度影響極小,可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。
技術(shù)參數(shù):
測(cè)量介質(zhì)溫度:0~600℃; 工作環(huán)境溫度:-40℃~+55℃;
測(cè)量介質(zhì)壓力:0~17MPa; 精度等級(jí):為1.0級(jí)、1.5級(jí);
管徑規(guī)格:DN25~DN2000;
測(cè)量介質(zhì)流速:液體為0.1~12m/s,蒸汽、氣體為5~120m/s;
供電電源:顯示積算儀220VAC,變送器24VDC。
二、工作原理與結(jié)構(gòu)
工作原理
流體以一定的流速流經(jīng)管道拐彎處,受到管道彎曲的限制就會(huì)改變流動(dòng)方向。由于流體的慣性作用,自然會(huì)產(chǎn)生作用于管道管壁上的離心力,形成彎管內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁間的壓差。實(shí)驗(yàn)證明,在一定條件下,壓差與流經(jīng)彎管的流體的平均速度成函數(shù)關(guān)系。我們通過(guò)差壓變送器在彎管的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁間測(cè)出壓差的大小,便可確定流體的平均流量(或流速)。管道流量與彎管內(nèi)、外側(cè)壁間壓差的關(guān)系由下式確定:
Q=A﹒β(R/D﹒ΔP/ρ)α
式中:A-彎管橫截面積,m2;R-彎管的曲率半徑,m;D-彎管的直徑,m;
β-彎管的流量系數(shù),無(wú)量綱;α-彎管流量的冪指數(shù),無(wú)量綱;
ρ-流體密度,kg/m3;ΔP-彎管內(nèi)、外側(cè)壁的壓差,Pa。
傳感器結(jié)構(gòu)
彎管流量傳感器是由取壓彎管與取壓短管焊接而成,分為L型和Ω型兩種結(jié)構(gòu)形式。
L型傳感器結(jié)構(gòu)
L型傳感器的取壓彎管是一個(gè)對(duì)管徑與彎曲半徑的尺寸和形狀公差有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制90o彎頭。在彎頭管壁內(nèi)、外側(cè)45o方位打取壓孔,并在取壓孔上焊接一段取壓短管詳見(jiàn)下圖。
Ω型傳感器結(jié)構(gòu)
Ω型傳感器的取壓彎管是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的90o彎頭和在其兩側(cè)分別焊接標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的彎頭組合而成,兩端焊有法蘭,在90o彎頭管壁內(nèi)外側(cè)45o打取壓孔,并在取壓孔上焊裝一段取壓短管,詳見(jiàn)下圖。
三、應(yīng)用范圍及測(cè)量系統(tǒng)組成
應(yīng)用范圍
彎管流量計(jì)可對(duì)不同流體(單相流或可認(rèn)為單相流)進(jìn)行流量測(cè)量:
1、飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽。
2、氣體(含空氣、煤氣、天然氣、工業(yè)用氧氣、氮?dú)獾龋?/span>
3、液體(含自來(lái)水、采暖空調(diào)水、輕質(zhì)油品、重質(zhì)油品等)。
測(cè)量系統(tǒng)組成
彎管流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)主要由彎管流量傳感器、差壓變送器、智能流量顯示積算儀等組成。下圖分別為彎管流量計(jì)用于液體、空氣測(cè)量,以及用于蒸汽測(cè)量。
彎管流量計(jì)用于水、空氣及其它清潔流體測(cè)量
四、彎管流量傳感器的安裝
一、對(duì)L型彎管流量傳感器安裝時(shí):
1、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段,長(zhǎng)度在1倍直徑以上。
2、在條件較好的平臺(tái)(或平地)上,將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接,呈90o垂直狀態(tài),并保證焊接質(zhì)量,如下圖所示。
3、將預(yù)制好的管道上架與工藝管道焊接。
4、彎管傳感器與工藝管道焊接,盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備水平安裝條件時(shí),可在垂直空間狀態(tài)下安裝。
二、Ω彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接,可按傳感器標(biāo)志流向,與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對(duì)接。
三、彎管流量傳感器安裝時(shí),前端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍直徑,后端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍直徑。
五、彎管流量計(jì)的投運(yùn)
投運(yùn)前的檢查
1、檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管、安裝及接線是否正確。
2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密、不泄露。
3、檢查二次儀表接線是否正確,與各變送器之間的接線是否正確,重點(diǎn)檢查電源接頭位置。
4、上述檢查無(wú)誤后,接通二次儀表供電電源。
差壓變送器的投運(yùn)
1、首先將三閥組件的正、負(fù)壓截止閥關(guān)閉,打開(kāi)中間的平衡閥,檢查差壓變送器的零位是否正常,此時(shí)二次儀表應(yīng)顯示為零。
2、打開(kāi)截止閥和排污閥,用被測(cè)流體對(duì)差壓管路進(jìn)行充分吹掃,防止殘存的空氣影響差壓值的正常傳遞。
3、隨后,關(guān)斷排污閥,將三閥組件正、負(fù)壓截止閥打開(kāi),讓被測(cè)介質(zhì)進(jìn)入差壓變送器的測(cè)量室,打開(kāi)測(cè)量室上面的*閥,讓測(cè)量室內(nèi)殘存的空氣排凈。這一步驟應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次,確保測(cè)量室內(nèi)空氣全部排凈。
4、當(dāng)測(cè)量蒸汽或容易冷凝的氣體時(shí),還應(yīng)讓被測(cè)流體在導(dǎo)壓管內(nèi),逐漸冷凝成液態(tài),使冷凝器形成冷凝液面。
5、再次關(guān)閉三閥組件上的正、負(fù)壓截止閥,再次檢查差壓變送器的零位是否正確;此時(shí)檢查的是差壓變送器的工作零位。
6、zui后打開(kāi)三閥組件上的正、負(fù)壓截止閥,關(guān)斷平衡閥,使差壓變送器進(jìn)入正常的工作狀態(tài),經(jīng)過(guò)一段運(yùn)行時(shí)間后,差壓變送器所顯示的差壓值方是傳感器產(chǎn)生的真實(shí)值。
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