冠狀病毒是自然來源 保護環(huán)境做好污水處理生化法由于其經(jīng)濟、高效，一直以來在有機廢水的二級和深度處理中占有重要的地位，是廢水處理達標(biāo)排放的重要保障。但因為前述高濃度難降解有機工業(yè)廢水的特點，用生化法處理該類廢水時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，以降低廢水的毒性和負荷、提高廢水的可生化性。采用物化一生化組合工藝處理某顏料廠含高濃度有機物、Cu'十和NH3-N的酞臀藍生產(chǎn)廢水，實際運行的出水達到了一級排放標(biāo)準(zhǔn)。孫華等通過對比實驗研究表明混凝沉淀和氧化不可能有效去除染料生產(chǎn)廢水中的有機物，活性炭可以大幅度降低出水有機物濃度，但成木及再生費用較高;而對廢水進行預(yù)處理后，再進行好氧處理可以有效去除有機物，能使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且費用較省。肖晶等利用“混凝一膜分離一生化(A/O)”工藝成功地處理了增白劑廠排出的高濃度有機廢水。劉小平等將酸性高、COD濃度高的均酸廢水通過與生鐵屑反應(yīng)及堿中和沉淀的預(yù)處理措施，使COD去除率大于60%,BOD/COD由處理前0.15提高到0.50;預(yù)處理后的廢水再與其它低濃度廢水混合，經(jīng)好氧生化處理能達標(biāo)排放。李潤良等采用“鐵屑內(nèi)電解一亞鐵還原氧化一SBR生化”工藝處理DSD酸生產(chǎn)廢水，實驗結(jié)果表明用該工藝具有成本低和效果好的優(yōu)勢。宋秋萍等選用NaOH,FeC13,PAM作為混凝劑混凝預(yù)處理玻璃纖維污水，處理后出水BOD/COD由原0.07提高到0.35,COD的去除率達78，再經(jīng)生化處理后，該廢水可達標(biāo)排放。

冠狀病毒是自然來源 保護環(huán)境做好污水處理生物降解的高濃度中藥生產(chǎn)有機廢水進行了混凝沉淀和生物處理試驗研究，證明了難生物降解的廢水通過適當(dāng)?shù)那捌谔幚砗笫股幚碜優(yōu)榭尚小?jù)Fatma報道，埃及一個生產(chǎn)油漆的化工廠僅使用FeCl3和CaO作為藥劑的混凝沉淀法就能將廢水處理達到當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。周萬鵬等采用無機膜一厭氧水解-SBR好氧工藝處理湖南某油脂公司油脂洗滌廢水，經(jīng)工程運行實踐表明該工藝能使廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放，解決了油脂廢水處理中的難題。胡小兵等運用過濾式厭氧折流反應(yīng)器(FABR)對焦化廢水進行處理以提高焦化廢水的可生化性，之后再經(jīng)好氧處理，廢水的COD和NH3一去除率均可達85%以上。PaulMSutton等用流化床反應(yīng)器(FBR)對加拿大Algome鋼廠焦化廢水的應(yīng)用處理進行了研究，2周后流化床反應(yīng)器出水中酌的去除率達99%.5周后硫氰酸鹽的質(zhì)量濃度降至5mg/L以下。

預(yù)處理一生化法是國內(nèi)大多數(shù)高濃度難降解有機S業(yè)廢水處理工程實踐中的主流方法，也只有預(yù)處理一生化法才能較經(jīng)濟地滿足我國目前所要求的較低排放濃度。
高濃度難降解有機工業(yè)廢水處理工藝研究發(fā)展方向
高濃度難降解有機工業(yè)廢水中污染物分散狀態(tài)可分為三類:粗分散系、膠態(tài)分散系和高分散系。粗分散系顆粒直徑在。2-2001un，如涂料、纖維雜質(zhì)等:膠態(tài)分散系顆粒直徑在I-500nm，如分散染料、大部分高分子化合物等;高分散系顆粒在0.05-1.5nm,如活性染料，小分子有機物及部分無機物。上述污染物，除高分散系不易形成膠體顆粒外，大部分以膠體狀態(tài)或懸浮、乳液狀態(tài)存在于污水中。粗分散系顆粒和膠態(tài)分散系顆粒是廢水中COD濃度的主要組成部分，占到了廢水中COD總濃度的7090%甚至更多，是這類廢水難生物降解的重要原因。

A2/O-MBR+膜分離工藝
在A2/O-MBR組合工藝及其改進工藝的基礎(chǔ)上，進一步引入膜分離單元作為再生回用的三級處理單元，可以實現(xiàn)污水資源化高效回用。根據(jù)深度處理膜單元自身的特點，可將二級處理出水處理至地表水IV類或以上水質(zhì)。
A2/O-MBR+人工濕地工藝
對于氮磷等部分指標(biāo)偶爾超標(biāo)的A2/O-MBR工藝，可后續(xù)采用潛流人工濕地，發(fā)揮植物根系吸收和富氧作用、基質(zhì)填料截留及微生物的分解作用，進一步去除氮磷等植物營養(yǎng)物，可有效保障A2/O-MBR工藝出水達到地表水IV類限值。提高沉降效率有兩種方法：
1)縮短顆粒的沉淀距離、增大沉淀池面積，斜管沉淀屬這一類;
2)增大礬花顆粒的下沉速度，通過采用高效絮凝劑和優(yōu)化絮凝工藝來實現(xiàn)。