基本信息
機(jī)型優(yōu)點(diǎn)
1、U型機(jī)使用對衡式鎖模架結(jié)構(gòu),配合中國臺灣名廠直線導(dǎo)軌;使模架運(yùn)動更快捷穩(wěn)定,鎖模力更強(qiáng)勁均勻;
2、可實(shí)現(xiàn)16支插筆同時垂直于模具插筆孔;
3、電腦智能控制系統(tǒng),操作、設(shè)置和修改生產(chǎn)程序方便;
4、模頭內(nèi)部采用深層鏡面處理,曲線流道順暢,,不積炭;
5、加強(qiáng)加硬型冷處理螺桿,螺桿炮筒耐磨損;
6、采用日本數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)各個部件,采用馬扎克六面一體加工中心一次性加工部件的所有安裝面,選配進(jìn)口的液壓、氣動及電氣零件,確保機(jī)型工藝嚴(yán)謹(jǐn)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
機(jī)型性能特點(diǎn)
1、適用于生產(chǎn)5L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品;
2、電腦智能控制系統(tǒng),中英文操作界面;
3、能根據(jù)不同塑料的特性,設(shè)計(jì)不同的螺桿和模頭芯棒、流道款式;
4、模頭換料、換色、排渣、拆卸和清洗方便,管坯對稱部位壁厚十分均勻;
5、雙聯(lián)泵設(shè)計(jì):低壓下兩個液壓油泵并聯(lián)供油,高壓時一個液壓油泵供油,另一個液壓泵卸荷的特點(diǎn)。功率損耗小,節(jié)能低耗。
6、肘節(jié)式鎖模結(jié)構(gòu),模板中心前后同事受力設(shè)計(jì),保證了鎖模力勻衡性;
7、模板受力設(shè)計(jì),鎖模力均勻散布;
8、CE標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)計(jì),關(guān)注用戶安全;
9、日本變頻器調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,省電節(jié)能;
10、自動潤滑系統(tǒng),自動報(bào)警功能,更關(guān)注用戶體驗(yàn)。
機(jī)型選配功能
1、為方便回料,用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置,可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置;
2、可選配預(yù)封口切刀,橫向切刀,進(jìn)口熱切刀,冷切刀等;
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等;
4、可選配厚薄控制器;
5、可選配用樂善機(jī)械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機(jī)的永磁無刷直流電機(jī):可靠性高,穩(wěn)定性好,綜合節(jié)能8%至15%;
6、可選配高分子混合料螺桿:保證制品性能的同時,節(jié)約15%-30%的原料;
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng),其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍;
8、可選配遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng):自動故障分析診斷,維修記錄,報(bào)表統(tǒng)計(jì),視頻傳輸,遠(yuǎn)程手機(jī)短信通知和報(bào)警等,一機(jī)在握,了然于胸;
9、可選配無塵風(fēng)送系統(tǒng)、輸送帶、自動供料系統(tǒng)、4合一供料機(jī)等配套功能;
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標(biāo)功能、在線測漏功能、開合蓋功能;
11、可選配前后移動平臺,方便模具安裝;
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機(jī)械手、單軸伺服機(jī)械手;
13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能,快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機(jī)械手,集合二次吹氣定徑、吹氣測漏功能。
16、可選配鑼口機(jī)(機(jī)內(nèi)、機(jī)外)可滿足根據(jù)不同制品大小,使制品瓶口更平滑。
機(jī)型操作和注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器是否有零、部件損傷,檢查螺釘是否有松脫,檢查電線、電纜是否有損壞、脫落,如有損壞,應(yīng)及時更換或修理;檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈,然后關(guān)閉料閘門。
1.2檢查各運(yùn)動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強(qiáng)的地方,皮帶傳動部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
1.4檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測開關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
1.6請嚴(yán)格按操作手冊的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機(jī)器正常生產(chǎn)時,需有專人負(fù)責(zé)看管,發(fā)便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于機(jī)器自動化程度較高,正常生產(chǎn)時工作量很少,用戶只需定時忝加原料,并使用容器在機(jī)器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)
國內(nèi)免費(fèi)安裝調(diào)試,提供1年的免費(fèi)保修期和設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專業(yè)出境維修團(tuán)隊(duì)。
備注:設(shè)備價格會因設(shè)備配置功能而改變,樂善營銷中心。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
類別Category | U型機(jī)系列(直線導(dǎo)軌)/U Series(Linear Guide Way) | |||
機(jī)型 Model | SCJ 75-55-25U2×1.10F | |||
項(xiàng)目 | Items | 單位 Units | 參數(shù)Specification | |
基本參數(shù) Specification | 類別 | Category | / | 雙層+液位線 2 layers with view stripe |
制品容積 | Max. Blow Volume | L | 10 | |
適用原料 | Material | / | PE,PP | |
模頭坯料數(shù)量 | QTY Of Die Head | / | 1 | |
常用模頭中心距 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | |
機(jī)器凈重約 | Net Weight | kg | 10000 | |
機(jī)器外形尺寸 | Machine Dimension | mm L×H×W | 4660X2600X3400(2200) | |
模頭 Die Head | 模頭加熱段數(shù) | Die Head Heating Zone | / | 3 |
模頭加熱功率 | Die Head Heating Power | kW | 9.2 | |
鎖模架系統(tǒng) Carriage system | 模架數(shù)量 | QTY Of Station | / | 2 |
最小合模距 | Min Mold Closing Distance | mm | 230 | |
開模距 | Max Mold Openning Distance | mm | 620 | |
模板尺寸 | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W380×H460 | |
擺架行程 | Carriage Stroke | (mm) | 650 | |
鎖模力 | Clamping Force | kN | 127 | |
擠出系統(tǒng) Extruder Unit | 螺桿直徑 | Extruder Diameter | mm | 75/55/25 |
螺桿長徑比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 24/23/22 | |
螺桿轉(zhuǎn)速 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-65/20-48/10-25 | |
塑化能力 | Max Extrusion Capacity | kg/h | 90/(105)/25/2 | |
擠出電機(jī)額定功率 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 22/(30)/7.5/2.2 | |
機(jī)筒加熱段數(shù) | Barrel Heating Zone | / | 3/3/2 | |
機(jī)筒加熱功率 | Barrel Heating Power | kW | 10/6.2/1.7 | |
冷卻風(fēng)機(jī)功率 | Cooling Fan Power | kW | 0.3/0.08 | |
動力系統(tǒng) Power Unit | 油泵電機(jī)額定功率 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 15 |
液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 | |
氣動系統(tǒng)額定工作壓力 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | |
水冷系統(tǒng)額定工作壓力 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | |
通用制品耗氣量(壓縮后) | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 14 | |
熱切刀變壓器功率 | Hot Cutter Power | kW | 2 | |
裝機(jī)總功率I | Total Installed Power | kW | 76.18/84.18 | |
備注 Remarks | 液壓油牌號/油箱容積 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/260 |
冷水機(jī)選型(風(fēng)冷/水冷) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |
空壓機(jī)選型(加儲氣罐) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |
備注: 1、各機(jī)型的加熱功率與模頭配置有關(guān),因模頭配置不同,可能出現(xiàn)加熱功率稍有差異的情況。 2、本參數(shù)表僅供參考,實(shí)際機(jī)型參數(shù)可能會有所調(diào)整。 | ||||
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
樂善實(shí)力
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