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基本信息

機型優(yōu)點

1、全電配置，節(jié)能環(huán)保；同類機型相比對，全電設備，比液壓機節(jié)能50%~60%。

2、全電數(shù)字控制，實現(xiàn)精準定位：移模定位精度由液壓機的0.05mm提升到0.03mm。

3、全電數(shù)字控制，實現(xiàn)能量高效利用：伺服電機直接驅動，減少液壓的能量相互轉換的中間環(huán)節(jié)，減少能量損耗。

4、成型周期短，制品成型時間19.6S可實現(xiàn)。

5、節(jié)省人工成本：如配置有三軸伺服機械手，每臺機可減少員工2名，可有效減少人員工資與管理成本。

6、滿足高衛(wèi)生標準：純電驅動更適合食品、醫(yī)藥、飲料等對衛(wèi)生要求極嚴的產(chǎn)品。

7、多項實用新型應用于該產(chǎn)品。

機型性能特點

1、搭載伺服電機驅動模頭、電動插筆、電動擺架等伺服電機驅動，非常省電。

2、采用SIEMENS S7-200德國西門子S7-200，PLC響應速度為0.37μs 。

3、插筆運動可通過操作屏數(shù)字調整，無需人工機械調整。

4、采用伺服電機及滾珠絲桿代替原液壓油缸與位移傳感器的機械結構，具有運動精度高、運動輕快、響應速度快等特點。

5、搭載電動升降平臺，搭載除水口料裝置。

6、采用名廠氣動、液壓、電氣控制元件，使用壽命長。

7、可選配自動上料裝置及制品輸送裝置，便于流水線生產(chǎn)。

8、擠出電機采用變頻調速，能適應吹塑工藝對螺桿轉速變化的要求。

9、機型采用瑞士科瑞接近開關，更加安全保障。

機型選配功能

1、為方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置；

2、可選配預封口切刀，橫向切刀，進口熱切刀，冷切刀等；

3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；

4、可選配厚薄控制器；

5、可選配用樂善機械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機的永磁無刷直流電機：可靠性高，穩(wěn)定性好，綜合節(jié)能8%至15%；

6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時，節(jié)約15%-30%的原料；

7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng)，其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍；

8、可選配遠程售后服務系統(tǒng)：自動故障分析診斷，維修記錄，報表統(tǒng)計，視頻傳輸，遠程短信通知和報警等，一機在握，了然于胸；

9、可選配無塵風送系統(tǒng)、輸送帶、自動供料系統(tǒng)、4合一供料機等配套功能；

10、可選配模具頂針功能、模內貼標功能、在線測漏功能、開合蓋功能；

11、可選配前后移動平臺，方便模具安裝；

12、可選配預夾胚功能、2軸伺服機械手、單軸伺服機械手；

13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲料式模頭。

14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產(chǎn)量。

15、可選配機械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測漏功能。

16、可選配鑼口機（機內、機外）可滿足根據(jù)不同制品大小，使制品瓶口更平滑。

機型操作和注意事項

1、生產(chǎn)前的準備

1.1檢查機器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應及時更換或修理；檢查擠出機料斗內是否有雜物并清理干凈，然后關閉料閘門。

1.2檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

1.4檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

1.5檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

1.6請嚴格按操作手冊的流程操作。

2、正常生產(chǎn)

機器正常生產(chǎn)時，需有專人負責看管，發(fā)便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于機器自動化程度較高，正常生產(chǎn)時工作量很少，用戶只需定時忝加原料，并使用容器在機器位置收集制品及飛邊料。

產(chǎn)品的維護與保養(yǎng)

國內免費安裝調試，提供1年的免費保修期和設備維修服務。并設有專業(yè)出境維修團隊。

備注：設備價格會因設備配置功能而改變，詳情請咨詢樂善營銷中心。

產(chǎn)品細節(jié)

產(chǎn)品參數(shù)

機型Model	SCJ-75E+S2X6.5G(70)
	項目	Items	單位Unit	參數(shù)
基本參數(shù) Specification	類別	Category	/	單層 1 Layer
	制品大容積	Max. Blow Volume	L	0.5
	適用原料	Material	/	PE\PP
	模頭坯料數(shù)量	QTY Of Die Head	/	8
	常用模頭中心距	Die Head Distance (Center to Center)	mm	80
	機器凈重約	Net Weight	kg	12000
	機器外形尺寸	Machine Dimension	mm，L×H×W	4x2.6x4.6
模頭 Die head	模頭加熱段數(shù)	Die Head Heating Zone	/	17
模頭 Die head	模頭加熱功率	Die Head Heating Power	kW	8.5
鎖模架系統(tǒng) Carriage system	模架數(shù)量	QTY Of Station	/	2
	小合模距	Min Mold Closing Distance	mm	250
	大開模距	Max Mold Openning Distance	mm	450
	鎖模板尺寸	Mold Plate Size	mm W×H	600x370
	擺架行程	Carriage Stroke	(mm)	750
	鎖模力	Clamping Force	kN	127
擠出系統(tǒng) Extruder system	螺桿直徑	Extruder Diameter	mm	85	55	25
	螺桿長徑比	Extruder Length/Diameter Ratio	/	24	23	22
	螺桿轉速	Extruder Rotating Speed	rpm	10~67	20-48	10-25
	大塑化能力	Max Extrusion Capacity	kg/h	130	25	2
	擠出電機額定功率	Extruder Motor Rated Power	kW	30	7.5	2.2
	機筒加熱段數(shù)	Barrel Heating Zone	/	3	3	2
	機筒加熱功率	Barrel Heating Power	kW	10.5	6.4	4
	冷卻風機功率	Cooling Fan Power	kW	0.54	0.08	/
動力系統(tǒng) Power system	插筆電機額定功率	Blow Pin Motor Rated Power	kW	3
	鎖模電機額定功率	Mold clamping Motor Rated Power	kW	/
	擺架電機額定功率	Carriage Motor Rated Power	kW	4.5
	抬頭電機額定功率	Head Lifing Motor Rated Power	kW	2.2
	平臺升降電機額定功率	Platform Lifing Motor Rated Power	kW	/
	潤滑油泵電機額定功率	Rated power of lubricating oil pump motor	KW	/
	熱切刀變壓器功率	Hot Knife Transformer Power	KW	2
	氣動系統(tǒng)額定工作壓力	Rated wong pressure of pneumatic system	Mpa	0.8
	水冷系統(tǒng)額定工作壓力	Cooling System Rated Wong Pressure	Mpa	0.4
	通用制品耗氣量（壓縮后）	Gas consumption of general products (after compression)	m³/h	23
電動壁厚控制 Servo parison cool	壁厚伺服電機額定功率	Parison Servo Motor Rated Power	kW	4.5
裝機總功率 Total installed power	裝機總功率	Total installed power	kW	88.24
備注： 1、各機型加熱功率與模頭配置有關，因模頭配置不同，可能出現(xiàn)加熱功率稍有差異的情況 2、本參數(shù)表僅供參考，實際機型參數(shù)可能會有所調整
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted.