混合鐵精礦冶煉鐵爐煙氣收塵系統(tǒng)-布袋除塵器設(shè)計

一、技術(shù)規(guī)格、使用參數(shù)(條件)及技術(shù)要求
技術(shù)規(guī)格設(shè)備用途用于混合鐵精礦冶煉鐵爐煙氣收塵系統(tǒng)，煤氣的凈化，設(shè)置于噴霧冷卻塔的出口
設(shè)備形式圓筒式（防爆）單列結(jié)構(gòu)，分室在線脈沖噴吹清灰
過濾面積凈過濾面積：750m2
使用參數(shù)入口煙氣量11000 ~27000m3/h (200℃時)
入口溫度壓力150~200℃；-1000Pa(表壓)
煙氣成分CO2 :31.96%; CO:25.11%; H2:0.41%; N2:2.44%; H2O:39.48%; O2:0.60%
入口煙氣含塵~30 g/Nm3
安裝地點(diǎn)室外露天地面布置工作制度24h/d
技術(shù)要求濾袋要求材質(zhì)：聚四氟乙烯覆膜＋氟美斯針刺氈（防靜電防水防油）；
規(guī)格：圓形，130×6000mm；
性能：聚四氟乙烯腹膜的平均孔徑為 0.5~1.0m；濾袋重量：≥600g/m2；
濾袋運(yùn)行壽命：＞18個月
漏風(fēng)率殼體漏風(fēng)率＜3%
設(shè)備阻力設(shè)備運(yùn)行阻力小于2000Pa
出口含塵＜20 mg/Nm3
清灰方式采用在線分室壓縮氮?dú)饷}沖清灰方式
灰斗型式各室（圓筒）獨(dú)立灰斗，各灰斗下方配置插板閥（氣動）及積灰容積罐
設(shè)備耐壓-5000Pa(表壓)
特別說明煙氣中CO和H2的含量高，易燃易爆，需確保設(shè)備的密封性（設(shè)備焊接達(dá)到壓力容器的要求），防止泄漏
1． 電爐除塵器煙氣捕集需要解決的問題：
A不影響煉鐵操作工藝和電爐等有關(guān)這邊的檢修，主要是：
出鋼口區(qū)和加料口區(qū)清渣及檢修等操作；
B實現(xiàn)冶煉、加料煙氣全過程捕集；
C以盡可能小的功流比提高系統(tǒng)性價比，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗；
D捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護(hù)簡單、方便、工作量少。
2 、電爐除塵器集煙罩
2噸高爐除塵器的特殊性：
根據(jù)冶煉生產(chǎn)操作工藝、設(shè)備安裝位置、電爐及各相關(guān)設(shè)備檢修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩和圍罩作為電爐的煙氣捕集裝置，進(jìn)行除塵。
根據(jù)已成功的范例，參照其它相同類型電爐除塵煙罩的形式，采用頂吸排煙罩。煙罩設(shè)置以不影響上部天車作業(yè)、檢修作業(yè)為原則。
3、電爐除塵器捕集罩風(fēng)量
一臺2噸電爐煙塵頂吸罩所需風(fēng)量大約為60000m3/h（散塵面積×時間×捕吸速度＝除塵風(fēng)量）, 所以除塵系統(tǒng)共用風(fēng)量6.3000m3/h。
4、除塵器的設(shè)計
在原有除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上，為節(jié)省電爐除塵改造的資金投入，節(jié)省除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，盡量節(jié)省噸鋼的除塵能耗，根據(jù)公司的實際情況，本方案設(shè)計為增加1臺除塵器處理電爐煙塵。
5、.除塵系統(tǒng)設(shè)施的布置
除塵器應(yīng)盡可能選用結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風(fēng)速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且必須*、可靠并已被煉鋼廠使用證明確保能達(dá)到環(huán)保要求的除塵設(shè)備。我們認(rèn)為低壓脈沖布袋除塵器較為合適。該類型除塵器具有工作穩(wěn)定，故障少、投資略低、等優(yōu)點(diǎn)。為便于操作、管理和維修，兩套系統(tǒng)的除塵器規(guī)格統(tǒng)一，使備品備件的互換性和操作維護(hù)具有同一性。同時為節(jié)約占地，
除塵設(shè)施利用原除塵器一側(cè)采用高架布置，進(jìn)行安裝。

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