除塵環(huán)保行業(yè)現(xiàn)狀：布袋除塵器貨源緊缺，供不應(yīng)求

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來了污染。為防止粉塵污染，國家環(huán)保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點(diǎn)要求50 mg/Nm3以下；許多地區(qū)對新投建的煙塵排放要求已達(dá)到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器*可以達(dá)到國家要求甚至可以達(dá)到超凈排放要求10 mg/ Nm3

除塵環(huán)保行業(yè)現(xiàn)狀：布袋除塵器貨源緊缺，供不應(yīng)求單機(jī)脈沖袋式除塵器要點(diǎn)分析

　　(1)采用上揭蓋，改善維修前提——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，維修職員的勞動(dòng)前提也是極為惡劣的。近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操縱，通過除塵器頂部的流動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修職員的勞動(dòng)前提。

　　(2)袋式除塵器準(zhǔn)確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的進(jìn)口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前海內(nèi)出產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

　　脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力據(jù)有一定比例，過濾速度進(jìn)步后，將使喇叭管阻力明顯增加。 海內(nèi)脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理氣體進(jìn)口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可進(jìn)步過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大進(jìn)步除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，必需根據(jù)處理氣體的進(jìn)口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)海內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

　　(3)袋式除塵器采用壓差法脈沖控制儀，進(jìn)步膜片使用壽命——目前海內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。分析其原因。主要是國產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用按期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲憊強(qiáng)度，上的指標(biāo)為l5萬次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，膜片壽命為2、3個(gè)月。而海內(nèi)膜片的疲憊強(qiáng)度僅4～5萬次，膜片壽命為1個(gè)月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān)。

　　(4)袋式除塵器簡化脈沖閥結(jié)構(gòu)，采用縱貫脈沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣進(jìn)口與出口成直角形。據(jù)測定，單膜片脈沖閥的阻力高達(dá)2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時(shí)對采用壓縮空氣管網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會(huì)造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運(yùn)行。 為簡化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了縱貫閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時(shí)方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)活動(dòng)兩個(gè)方面的阻力，因此大大堿少了不必要的壓力消耗。因?yàn)閷⒚}沖閥由直角形改為縱貫形，可使壓縮空氣通過脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。

　　(5)袋式除塵器加強(qiáng)壓縮空氣的脫水措施，確保脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行——脈沖布袋除塵器噴吹用的壓縮空氣帶水是當(dāng)前各廠礦在實(shí)際使用中存在的一種普遍現(xiàn)象，它將增加粉塵對濾袋的粘附，直接影響除塵器的正常運(yùn)行。在壓縮機(jī)內(nèi)，空氣被吸入，經(jīng)絕熱壓縮，氣溫可高達(dá)150℃左右，在空壓機(jī)的出口前，一般均設(shè)有再冷卻器，將壓縮空氣的溫度降到40℃左右。此時(shí)，氣體中就有水份析出，特別是對天氣濕潤的西南地區(qū)，壓縮空氣中的含水量將更為嚴(yán)峻。為此，空壓機(jī)一般均配有油水分離器，以脫除水份。但是，油水分離器的脫水效率較低，知足不了脈沖布袋除塵器的要求，這是脈沖布袋除塵器在實(shí)際使用中，各廠礦反映的一個(gè)詳細(xì)問題。

除塵器安裝和制作要點(diǎn)

1、支座安裝：

   支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實(shí)際施工中進(jìn)場會(huì)出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實(shí)際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進(jìn)行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，保證垂直度。

2、灰斗制作和安裝：

    灰塵將會(huì)集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運(yùn)輸費(fèi)用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場進(jìn)行安裝的，由于運(yùn)輸以及儲(chǔ)存等因素可能會(huì)導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯(cuò)開處理，保證其安裝質(zhì)量。

3、殼體安裝：

    殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會(huì)受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進(jìn)行氣密性檢查。

4、脈沖閥安裝：

    脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。

5、安裝注意事項(xiàng)：

    在進(jìn)行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項(xiàng)操作，會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵等問題。同時(shí)在殼體的安裝過程中，有相當(dāng)多的臨時(shí)支架，所以在安裝完成以后還需及時(shí)的拆除臨時(shí)支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細(xì)的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴(yán)重影響后期的使用。

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