粉末回收濾筒除塵器主要是用來對粉塵進行回收再利用的，由很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。該設備采用新型的濾筒，能夠_的對多種濃度的粉塵進行除塵，具有除塵效率高。處理風量大、清灰效果好等優(yōu)勢，目前已經(jīng)廣泛地應用到水泥、冶金、制紗廠等行業(yè)。
粉末回收濾筒除塵器的特點：
1、采用垂直式濾筒結(jié)構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
2、采用目前_上_的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰_可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命_過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量_多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
2、采用目前_上_的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰_可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命_過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量_多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
粉末回收濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體從出風口排出。濾筒 除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。_后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
1、排放濃度低 2、處理風量大 3、自動化控制 4、占地面積小 5、除塵效率高（大于99%） 6、應用領域廣 7、運行平穩(wěn) 8、清灰能力強
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。為了_系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當_過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。_后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
產(chǎn)品優(yōu)勢 1、排放濃度低 2、處理風量大 3、自動化控制 4、占地面積小 5、除塵效率高（大于99%） 6、應用領域廣 7、運行平穩(wěn) 8、清灰能力強
除塵器的 選型
1、過濾風速的確定
過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。
2、過濾材料
濾筒除塵設備所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的_濾料。
1、過濾風速的確定
過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。
2、過濾材料
濾筒除塵設備所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的_濾料。
應用行業(yè)
耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料冶煉除塵、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)除塵、建材加工除塵、化工行業(yè)除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等
耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料冶煉除塵、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)除塵、建材加工除塵、化工行業(yè)除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等
服務_：
我公司設有專門面對用戶的工程、維修服務中心，耐心聽取用戶講述現(xiàn)場粉塵污染情況；您也以把具體的工作環(huán)境描述給我公司技術人員，我們將協(xié)助您選出合理的除塵器及配件種類，為提供經(jīng)濟合理的粉塵治理現(xiàn)場建議性設計方案。
濾筒除塵器的過濾筒相比于傳統(tǒng)的除塵布袋而言，增加了過濾面積，所以連細微的粉塵也不能逃過除塵濾筒的“手掌”，同時利用脈沖定時器通過鼓風管自動噴出壓縮空氣以吹掉過濾筒上的灰塵，并吸入周圍的空氣進行擴散，連微細灰塵均可吹落掉，脫灰效率高。
另外對于除塵設備在運行中的可視性與及時性控制也有了明顯的提高。其中，控制盤采用內(nèi)置型集中方式，提高了可視性；壓差表易于了解粉塵積聚情況，容易把握過濾筒更換時間；更值得一提的是我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而提高了除塵效率。
更多關于粉末回收濾筒除塵器、粉末回收收塵器、粉末回收濾筒脈沖除塵設備的內(nèi)容咨詢：
我公司設有專門面對用戶的工程、維修服務中心，耐心聽取用戶講述現(xiàn)場粉塵污染情況；您也以把具體的工作環(huán)境描述給我公司技術人員，我們將協(xié)助您選出合理的除塵器及配件種類，為提供經(jīng)濟合理的粉塵治理現(xiàn)場建議性設計方案。
濾筒除塵器的過濾筒相比于傳統(tǒng)的除塵布袋而言，增加了過濾面積，所以連細微的粉塵也不能逃過除塵濾筒的“手掌”，同時利用脈沖定時器通過鼓風管自動噴出壓縮空氣以吹掉過濾筒上的灰塵，并吸入周圍的空氣進行擴散，連微細灰塵均可吹落掉，脫灰效率高。
另外對于除塵設備在運行中的可視性與及時性控制也有了明顯的提高。其中，控制盤采用內(nèi)置型集中方式，提高了可視性；壓差表易于了解粉塵積聚情況，容易把握過濾筒更換時間；更值得一提的是我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而提高了除塵效率。
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