石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做處理，運(yùn)行費(fèi)用和難度較大；濕法處理雖然維護(hù)管理簡單，但其系統(tǒng)阻力高，對(duì)小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問題。

采石場布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過濾材料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風(fēng)除塵器相比，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合本項(xiàng)目除塵的要求。綜合我公司承接的多項(xiàng)同類工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

采石場布袋除塵器是我公司緊跟內(nèi)外袋式除塵器的發(fā)展趨勢，結(jié)合我各種工業(yè)生產(chǎn)的工況特點(diǎn)設(shè)計(jì)的新型低壓脈沖除塵器。它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)通道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等組成個(gè)完整的除塵體系。通過設(shè)計(jì)合理的進(jìn)氣通道，科學(xué)地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進(jìn)入濾袋過濾前，通過特殊設(shè)計(jì)的氣體導(dǎo)流和分布裝置，均勻的進(jìn)入過濾室，當(dāng)除塵器過濾達(dá)到定時(shí)間，濾袋外表粉塵厚度增加，運(yùn)行阻力增大，此時(shí)需要對(duì)除塵器進(jìn)行清灰，通過時(shí)間控制系統(tǒng)，開啟低壓脈沖清灰程序，對(duì)濾袋進(jìn)行時(shí)序脈沖清灰，在強(qiáng)力脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。

采石場原料破碎系統(tǒng)除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運(yùn)、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境，無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達(dá)數(shù)百或上千毫克，井下破碎硐室無防塵措施時(shí)，粉塵濃度每米，達(dá)數(shù)千毫克。   

 采石場原料破碎系統(tǒng)除塵器的防塵：   

 1、破碎防塵。對(duì)各式破碎設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可采用濕法防塵與機(jī)械除塵聯(lián)合除塵措施。機(jī)械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當(dāng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地面，而只能就地排放時(shí)，排風(fēng)需經(jīng)   過濾器處理。     2、爆破防塵。爆破礦石時(shí)產(chǎn)塵量大，產(chǎn)塵時(shí)間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動(dòng)噴霧器、凈化水幕和水風(fēng)引射器等。     

3、鑿巖防塵。優(yōu)先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當(dāng)不具備濕式鑿巖條件時(shí)，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引入泡沫除塵器凈化。     

4、裝運(yùn)防塵。礦石堆放、裝巖機(jī)、裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、礦車、皮帶機(jī)及溜井放礦、裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風(fēng)等措施防止粉塵散發(fā)。