鑄造廠澆鑄流水線除塵器工業(yè)粉塵治理方案

鑄造廠除塵器改造方案：

鑄造廠在澆鑄過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的煙氣，在設(shè)計(jì)澆鑄流水線除塵器的時(shí)候，需要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實(shí)際情況，針對(duì)其澆鑄方式、單件澆鑄時(shí)間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域幾個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，來(lái)設(shè)計(jì)大風(fēng)量通過(guò)數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端優(yōu)化工藝，集合煙氣粉塵，用無(wú)組織排放進(jìn)行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計(jì)處理方式，節(jié)省企業(yè)因?yàn)榭諘?、四面流通、散亂無(wú)序幾個(gè)問(wèn)題的成本追加，降低企業(yè)后期運(yùn)營(yíng)成本。

澆鑄流水線除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道。使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

鑄造廠澆鑄流水線除塵器工業(yè)粉塵治理方案：

1、處理風(fēng)量，除塵器風(fēng)量應(yīng)由標(biāo)況風(fēng)量應(yīng)換算成工況風(fēng)量。

2、除塵濃度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運(yùn)行溫度，上限應(yīng)低于所選濾袋允許的使用溫度，下線應(yīng)低于露點(diǎn)溫度10-15攝氏度。需要注意的是，當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時(shí)，露點(diǎn)溫度較高。

4、清灰方式，粉塵清灰的難易程度，煙氣含塵濃度的大小。對(duì)粘而細(xì)或者含塵濃度高的煙氣，宜采用清灰的清灰方式，否則，選擇較弱的。原則上應(yīng)采用清灰方式。

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