所謂液壓一體型，是采用液壓動力源和液壓動作桿集成，雙向一體液壓機芯。自動控制升降柱柱體的頻繁升起和降落，具有起升速度快，防撞性能高的特性?？刂品绞届`活機動，除常規(guī)線控(即手動按鍵盒)外，還可采用近/遠程遙控以及近程刷卡、遠程射頻讀卡控制，并可通過計算機實現(xiàn)程序化控制。

　　柱體材質為304不銹鋼，抗腐蝕、不生銹。柱體管壁厚度可由用戶自行選擇6mm-20mm。升降柱升降時間不大于5秒，并具有良好的溫度適應性能， 攝氏-40°到+70°均能正常使用。系統(tǒng)配以緊急釋放系統(tǒng)，遇停電等緊急情況時，可人為降下柱體，以開放通道，放行車輛。適用于高頻度、高安全車輛進出場所。

　　技術參數(shù)

　　電源(v)：380/ 220±10% 50Hz

　　功率(W)：200

　　直徑(mm)：168, 219或273(±2mm)

　  柱體厚度(mm)：6(可根據客戶需求定制)

　　升降高度(mm)：400或600(±3mm)

　　升降時間(秒)：3~5

　　表面處理：不銹鋼表面拉絲處理(可根據客戶要求處理)

　　防護等級：可達IP68

　　抗破壞等級：可達M30~M50

　　工作溫度(℃)：-30~+70

　　驅動裝置：雙向一體液壓

　　重量(kg)：100~160kg

　　安裝調試要求

　　1、挖基礎坑洞：

　　根據產品外形尺寸挖基礎坑，基礎坑尺寸：

　　長度：根據現(xiàn)場道路情況確定尺寸;

　　寬度：800mm；

　　深度：1400mm(包含300mm的滲水層)。

　　2、做滲水層：用沙子，碎石子混合后自基坑底部向上墊起做300mm滲水層，滲水層鋪平，夯實，防止設備下陷。(如條件具備，可選10mm以下的碎石子，可不使用沙子。)

　　根據地域的不同情況選擇是否做排水。

　　3、卸下產品外筒找平：

　　用內六角將產品外桶卸下，放到滲水層上，調整外桶水平度，將外筒上表面略高于地平面3~5mm。

　　4、預埋線管：

　　根據外桶表面預留的出線孔的位置預埋穿線管。穿線管的直徑根據升降柱的根數(shù)確定，一般情況下，每根升降柱需要的線纜的規(guī)格為4*1.5*1和8*0.75*1，具體使用應根據客戶的需要和配電的不同，在施工前確定。

　　5、調試：

　　給設備接通電路，進行上升、下降操作，觀察設備上升、下降情況，調整設備升起高度，檢查設備有無漏油現(xiàn)象。

　　6、固定設備、進行澆筑：

　　將設備放入坑內，回填適量沙土，石子將設備固定好，然后用C40混凝土緩慢且均勻的進行澆筑，直到與設備上表面水平。(注：在澆筑時一定要將柱體固定，防止挪動錯位使之傾斜)

　　說明及注意事項

　　1、無線遙控器控制柱體的升降：

　　無線遙控器上有三個按鍵，分別是上升、下降、停止。使用無線遙控器使設備上升、下降，在動作沒有完成期間可以用停止鍵來實現(xiàn)設備的動作停止。(根據客戶的不同需要選裝)

　　2、配電箱按鈕控制柱體的升降：

　　箱體表面設有上升、下降、停止按鈕。使用此按鈕可以使設備上升下降，在動作沒有完成期間可以用停止鍵來實現(xiàn)設備的動作停止。(根據客戶的不同需要選裝)

　　3、外接按鈕盒控制柱體的升降：

　　使用此按鈕可以使設備上升下降，在動作沒有完成期間可以用停止鍵來實現(xiàn)設備的動作停止。(根據客戶的不同需要選裝)

　　4、應急措施

　　當設備處于升起狀態(tài)和電力電網停電時，配電箱控制系統(tǒng)因斷電無法正常啟動。配電箱內備有12V鉛酸蓄電池，為不影響車輛的正常通行，常按泄壓組合按鈕——箱體上的下降按鈕和停止按鈕同時按下，如果柱體不動或下滑一段不動時，可人為施加向下的壓力，直至柱體降到與地面水平。

　  注意事項

　　1、切忌短時間內頻繁升降,否則會造成電機發(fā)熱,導致電機損壞。

　　2、上升操作時注意行人,以免造成傷害。

　　3、當柱體工作不正常時，上升下降完畢，按一次停止鍵,以避免電器元件損壞而不能停止,使電機燒毀。

　　4、在使用的過程中如發(fā)現(xiàn)個別升降柱高出其他柱體許多,應立即按停止鍵,并觀察電機是否還在工作，當確認電機已經停止運轉后,及時與廠方。

　　5、嚴禁往柱體周邊縫隙內填滯泥沙雜物，以免影響柱體正常升降。

　　6、嚴禁在柱體表面刻劃，造成柱體損傷。

　　升降柱日常維護保養(yǎng)

　　定期檢查和維護是確保設備以良好效率工作的基礎。當進行設備維護時請注意以下幾點：

　　1、電氣維護時應切斷電源，并在顯著位置掛維護、檢修標志。

　　2、每月檢查一次開關、按鈕、指示燈、蜂鳴器等的工作情況。

　　3、每月檢查一次各接線端子、各電氣元件上的螺釘是否松動。

　　4、定期對設備表面，電氣控制系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)進行除塵保養(yǎng)。

　　5、定期對設備的傳動機構及機械固定機構進行螺絲緊固。

　　6、定期對柱體進行加油、潤滑保養(yǎng)。