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主要特點：

1. 機身及液壓閥全部采用進口有機玻璃制作，該有機玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，*不變色演示效果逼真，柜體采用 1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。

2. 特殊液壓油：本演示臺采用的液壓紅油，在演示過程中，可清晰的觀看到液壓油的流向，且增加了透明元件的美感。

3. 控制多樣化：由PLC控制，可實現自動與手動相互切換。注膠、開模、合模、頂出及模具抽芯全部都是液壓控制。

技術參數：

1、工作油液：6#液壓紅油

2、工作壓力：約1.0MPA

3、交流電源：單相220VAC 50HZ

4、直流電源：12VDC

5、演示臺尺寸（mm）：1250x500x1250

6、整機重量：約130kg

序號	名稱	規(guī)格尺寸	特點
1	透明液壓注塑模擬成型機	1250×500×1250
2	頂出先復位模	200×200	當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置嵌件不便時，通過機械構件，使頂出系統(tǒng)提前復位的結構。
3	小水口模	200×200	成型表面光澤度高，批量大，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，具有頂出面積大，產品質量穩(wěn)定、效率高，澆口于塑件自動分離，適合大批量生產的塑件。
4	推板模	200×200	對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀，復雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，可采用推件板的形式脫模頂出，它的結構形式是在型芯的根部安裝一塊與型芯根部形狀相同的，但與之滑動配合的頂板。頂出時，頂板沿型芯固也平行移動，將塑件平行頂出。
5	二次頂出模	200×200	成型深腔薄壁，側形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次推出，結構簡單，安全可靠。
6	斜導模	200×200	適合成型抽拔距較大，抽拔力小的塑件，是抽芯機構常用的側抽芯機構，具有結構簡單，加工方便，安全可靠，斜導柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導柱與滑塊料孔做相對運動，從而完成側抽芯動作。
7	哈夫模	200×200	運用于側成型面積大,側孔或側凹較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結構緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。
8	斜頂模	200×200	成型內側有凹凸的塑件，加工簡單，結構緊湊、可靠，斜推桿與導向槽配合，當推桿垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動，從而完成側抽芯動作。
9	前模行位模	200×200	定模需設置抽芯機構，對外觀需要求高的塑件，結構緊湊，模具強度，剛性強，在大型模具中被廣泛應用。
10	后模行位模	200×200	成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造價低，運轉周期短，結構簡單，在小型模具中被廣泛應用。
11	旋轉螺牙模	200×200	成型深螺距，硬質材料帶螺紋的塑件，通過旋轉方式將塑件旋出，注射周期短，效率高，適合大批量生產的塑件。
12	熱流道模	200×200	熱流道通常是在模內加設一塊熱流道板，熱流道板內插入多支管式加熱器，使熱流道板保持穩(wěn)定的溫度，設置在熱流道板上的主流道和分流道內的熔料始終保持熔融狀態(tài)，熱流道板利用絕熱材料（石棉板等）或利用空氣間隔與模具其它部分隔熱。適應批量大，精度高的塑件，現實無廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。
13	彎管模	200×200	彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。

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