二氧化氯發(fā)生器技術參數(shù)及性能描述：
1、二氧化氯發(fā)生器設備安全控制系統(tǒng)功能：
（1）采用進口微處理控制器，可進行現(xiàn)場/遠程起停管理。
（2）二氧化氯發(fā)生器設備運行保護單元具 動力水欠壓/欠流、缺料等報警并自動停機等連鎖保護功能。（3）二氧化氯發(fā)生器設備在實現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠程通訊接口，可同時實現(xiàn)中控室對二氧化氯發(fā)生器制備投加裝置中各單體設備的遠程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實現(xiàn)系統(tǒng)高效自動化管理。
2、二氧化氯發(fā)生器設備反應系統(tǒng)
（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。
（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達到150度。
3、二氧化氯發(fā)生器設備原料供應、計量系統(tǒng)
（1）采用德國RDOSE精密電磁計量泵，恒定背壓裝置，保證原料計量精確和設備使用壽命。
（2）二氧化氯發(fā)生器設備配置德國RDOSE多功能閥、1閥，確保計量系統(tǒng)運行安全、可靠。
（3）配備便拆型大容量原料過濾器，進一步確保計量泵的安全運行。 正壓二氧化氯發(fā)生器特點描述本產(chǎn)品為帶 智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動性型相同的正壓反應、正壓投加工藝。斷流報警并自動停機功能性能特點。
二氧化氯發(fā)生器性能特點
A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產(chǎn)二氧化氯消毒液
B、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。
C、自動控制系統(tǒng)具 欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機）
D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩(wěn)定可靠。
E、設備的自動控制系統(tǒng)功能強大，LED顯示屏可動態(tài)顯示設備運行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換?？山邮?-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現(xiàn)余二氧化氯和進水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實現(xiàn)遠傳通訊功能。
二氧化氯發(fā)生器的維護與保養(yǎng)：
根據(jù)生產(chǎn)實際情況（原料質(zhì)量、溫度等）定期進行清洗。
（一）、清洗發(fā)生器：
發(fā)生器的清洗將進氣口閥門關閉，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質(zhì)較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內(nèi)部清洗干凈管路暢通無阻。
（二）、計量泵的維護：
將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。
（三）、清洗原料過濾器濾網(wǎng)及管線。
（四）、清洗原料罐可每一年進行一次。
紅荷二氧化氯發(fā)生器消毒設備說明
1、LR系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉(99%)和鹽酸（31%）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、lv氣為輔的復合消毒劑。
2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。
3、LR二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機現(xiàn)象。
4、設備內(nèi)部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的美國杜邦材料，保證設備使用壽命達10年以上。（而傳統(tǒng)的采用鑄鐵加搪瓷工藝，因搪瓷的耐冷熱性能差，搪瓷反應釜內(nèi)冷熱交替快，溫差梯度高，溫差產(chǎn)生的內(nèi)應力和應力集中容易爆瓷，使用壽命短，一般壽命為3-5年）。
5、設備采用多級反應器，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。
6、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。
7、設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，欠壓保護，缺料保護，缺水保護，反應釜自動加溫控制功能：
（1）壓力水源的欠壓停機報警功能：二氧化氯發(fā)生器工作需要＞0.2Mpa以上的水壓，若系統(tǒng)出現(xiàn)水壓低或停水時，會對設備運行安全性造成影響。我們設計的電接點壓力水表的輸出壓力指示信號給*控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的欠壓停機保護，使設備運行更安全可靠；
（2）兩原料貯罐缺料自動停機報警功能。說明：所有計量泵是不能空打的，兩個原料箱若有一個缺料時，該設備的全防腐液位控制開關輸出24MA控制信號，給*控制系統(tǒng)CPU實現(xiàn)設備停機并指示報警。實現(xiàn)了防止泵的空打，只打一種原料，造成浪費的現(xiàn)象。
8、內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設備安全。
9、設備可實現(xiàn)原料液位、動力水壓、計量泵與設備加溫同步工作等功能，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，同時具備就地操作功能。
10、可預留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠程控制等接口。遠程控制接口可與值班室電腦連接，現(xiàn)場情況一目了然。
11、系統(tǒng)采用微電腦控制、觸摸式面板。
12、我公司在吸收系統(tǒng)采用水射器與單向逆止閥分離方式，避免當動力水停止而使水回流，此方式不管哪項配件發(fā)生故障，都可針對更換，維修費用低，更換方便，配件易購。而水射器與單向逆止閥結合一體式，雖都能起到避免水回流的作用，但在其中一項配件發(fā)生故障時，需全套更換，費用高，更換復雜，且組件很難購得。
13、觸摸屏結構的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。在污水處理設備間的腐蝕環(huán)境下，空氣中迷散著腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下*正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠。
14、使用前的準備：
原料的配制與添加：
1. 氯酸鈉溶液的配制和添加：將固體氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤固體氯酸鈉+2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解抽入原料罐即可。
2. 鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。
二氧化氯發(fā)生器運行成本分析：
該設備運行不耗用動力電，節(jié)約了電耗；運行時可以自動控制，不用專人值守，節(jié)約了人工費；設備所需原料氯酸鈉和鹽酸易購且價格低廉，處理1噸飲用水大約需要0.005元，即5厘錢，醫(yī)院污水大約0.2元。
二氧化氯發(fā)生器的運行條件：
1、水處理設備的場地面積為 10平方左右（其中可隔出原料間，兩種原料分別存放），設備間和原料間可建在污水池上或污水池旁邊
2、場地所需具備的條件：
（1）滿足安裝條件的水源和電源；
（2）放置設備的房間要有通風設施，冬季有保溫設施；
（3）設備與投加點的距離小于15米。
售后服務：
我公司以“信譽*、用戶*”為宗旨，努力做好售后服務工作。
1.免費為用戶培訓操作人員，并協(xié)助制訂設備操作規(guī)程。
2.設備一年內(nèi)包修；正常使用情況下，主機保用十年。
3.接用戶求助后，約定時間之內(nèi)到達并立即服務于用戶。
4.可根據(jù)貴要求，合同簽訂后免費提供工程圖紙。
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