涂料攪拌生產(chǎn)線設(shè)備主要應(yīng)用于涂料、乳膠漆、油漆、油墨、顏料及類似制品的生產(chǎn)。涂料成套設(shè)備能獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等涂料生產(chǎn)全過程。

1、從原料的計量、投料至制漿、研磨、出料包裝的整個過程，均采用模塊化自動化操作模式；

2、自動計量、輸送、在線檢測，所有環(huán)節(jié)均可以采用人工智能模式，大限度的減少人為因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，勞動用工少、環(huán)境狀況優(yōu)良。

3、可以根據(jù)廠房情況，布置設(shè)備和管路；自動或手動自由切換；在自動模式下，根據(jù)程序設(shè)定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；在手動模式下，操作人員控制每一步（閥門和電機(jī)），便于使用和維修；

4、參數(shù)設(shè)定和顯示：工藝人員可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)整工藝配方；參數(shù)顯示讀取溫度、壓力、液位和液體計量；

5、參數(shù)存儲：每種已生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)將存儲到系統(tǒng)中，并作為一種產(chǎn)品配方信息保存起來，當(dāng)生產(chǎn)類似產(chǎn)品時，這個配方可以方便地調(diào)到現(xiàn)在的生產(chǎn)中來，這樣可以減少在調(diào)試中的浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率；

6、歷史數(shù)據(jù)：用來檢測測定值和記錄值；

7、報警數(shù)據(jù)：記錄歷史報警；

8、故障顯示：實(shí)時顯示可能性的故障，維修人員可以查詢解決故障的方法，并且可以通過系統(tǒng)的幫助按鈕將故障解除，同時也能查看故障的歷史記錄，這對于設(shè)備的維修十分的便利；

9、遠(yuǎn)程監(jiān)控：工藝人員、各級管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)連接和授權(quán)，適時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場及工藝參數(shù)；

水性涂料成套設(shè)備，可選擇多種配置，適應(yīng)您不同的生產(chǎn)需求。

【涂料攪拌生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品特性】
1、密閉生產(chǎn)，安全環(huán)保；

2、原料加入到成品灌裝全程自動化；

3、設(shè)備設(shè)計成熟，結(jié)構(gòu)合理，利用率高；

4、乳膠色漿、建筑色漿、紡織色漿、工業(yè)涂料色漿、防腐涂料色漿等多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。