草木綠大型車間焊煙處理除塵系統(tǒng)設計說明

多工位焊接、大型焊接車間、大型構(gòu)件焊接工序、焊接線、焊接培訓教室，需要采用我們的集中式焊煙凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由集塵系統(tǒng)、吸塵管路、除塵主機、風機、控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 集塵系統(tǒng)設計，即焊煙收集系統(tǒng)，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設計的重要環(huán)節(jié)。
針對常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。

但對于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。在面對這種工況時，我們2位15年行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)總工，可以提供有效的解決方案，比較常用的焊煙收集方案是吹吸式和車間整體通風式。

2. 吸塵管路設計
吸塵管理設計，需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進行綜合考量。

3.除塵主機和風機選型。
除塵器主機可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。我們有濾筒式焊煙凈化器和靜電式焊煙凈化器兩種產(chǎn)品系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設備投資和運行費用。

市場上比較常見的焊煙除塵器，多為濾筒式或布袋式，而在一些焊接工藝中，由于焊接的工件表面有潤滑油等成分，產(chǎn)生的焊煙中含有油煙，使用濾筒除塵器或布袋除塵器容易造成設備阻塞，耗材更換頻繁，維護成本高，這種情況下，可由我們技術(shù)考察后，選擇靜電式焊煙凈化器。

大型焊接車間、大工件焊接煙塵凈化系統(tǒng)方案

一、 項目基本情況
污染源：2個焊接車間產(chǎn)生的煙塵；
鉚焊車間 1：長 120m，寬 18m
鉚焊車間 2：長 80m，寬 18m
污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統(tǒng)
粉塵凈化設備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機

二、吹吸式焊煙收集系統(tǒng)介紹

吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機設計使用一側(cè)送風一側(cè)抽風的方式處理車間煙塵，內(nèi)置循環(huán)凈化裝置，送風口可將風送出 10m 遠以上，與對面設備的抽風管道配合，使得車間空氣在一定高度上形成平穩(wěn)的水平流動的送風層。

車間工人作業(yè)時產(chǎn)生的煙氣由于溫度高會向上擴散，當煙氣擴散至送風層時，由于送風層的橫向氣流使得煙氣隨著氣流運動，這樣就阻止了煙氣進一步向上擴散。車間工人作業(yè)產(chǎn)生的煙塵在吸風口的負壓作用下向著吸風口流動，從而進入室內(nèi)循環(huán)一體機。

室內(nèi)循環(huán)一體機在右側(cè)抽風產(chǎn)生負壓，在大氣壓力的作用下，送風層的空氣向抽風側(cè)流動補充煙塵產(chǎn)生層被抽走的氣體。擴散至送風層的煙氣也在這個過程中被帶入抽風口，隨后隨著空氣的流動進入室內(nèi)循環(huán)一體機內(nèi)被凈化，凈化后的空氣又進入送風層加入下一次循環(huán)。

含塵氣流由排風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出。

這種送風方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優(yōu)勢在于只有主管道，沒有分支管道，主機位置可根據(jù)現(xiàn)場靈活選擇，減少管道與車間吊拉作業(yè)時的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

三、 系統(tǒng)風量計算及選型配置

焊接區(qū)域采用吹吸式凈化系統(tǒng)進行煙塵的治理。吹吸式凈化系統(tǒng)每套包含 2 臺處理風量為 20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機，每套系統(tǒng)可治理長 35-45m，寬 15-25m（長*寬）的焊接區(qū)域。

1#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長120m，寬18m，按照置換通風換氣的標準：5m以下每小時換氣次數(shù)取10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

2#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長 80m，寬 18m，按照置換通風換氣的標準：5m 以下每小時換氣次數(shù)取 10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

四、 凈化效果

1.將治理區(qū)域的焊接煙塵好大程度去除,工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間加權(quán)平均容許濃度）。
2.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低。
4.整體設計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀。
5.能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。

大型車間焊煙處理除塵系統(tǒng)，為什么選擇草木綠？

大型焊接車間、大工件焊接煙塵凈化系統(tǒng)方案

一、 項目基本情況
污染源：2個焊接車間產(chǎn)生的煙塵；
鉚焊車間 1：長 120m，寬 18m
鉚焊車間 2：長 80m，寬 18m
污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統(tǒng)
粉塵凈化設備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機

二、吹吸式焊煙收集系統(tǒng)介紹
吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機設計使用一側(cè)送風一側(cè)抽風的方式處理車間煙塵，內(nèi)置循環(huán)凈化裝置，送風口可將風送出 10m 遠以上，與對面設備的抽風管道配合，使得車間空氣在一定高度上形成平穩(wěn)的水平流動的送風層。
車間工人作業(yè)時產(chǎn)生的煙氣由于溫度高會向上擴散，當煙氣擴散至送風層時，由于送風層的橫向氣流使得煙氣隨著氣流運動，這樣就阻止了煙氣進一步向上擴散。車間工人作業(yè)產(chǎn)生的煙塵在吸風口的負壓作用下向著吸風口流動，從而進入室內(nèi)循環(huán)一體機。
室內(nèi)循環(huán)一體機在右側(cè)抽風產(chǎn)生負壓，在大氣壓力的作用下，送風層的空氣向抽風側(cè)流動補充煙塵產(chǎn)生層被抽走的氣體。擴散至送風層的煙氣也在這個過程中被帶入抽風口，隨后隨著空氣的流動進入室內(nèi)循環(huán)一體機內(nèi)被凈化，凈化后的空氣又進入送風層加入下一次循環(huán)。
含塵氣流由排風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出。
這種送風方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優(yōu)勢在于只有主管道，沒有分支管道，主機位置可根據(jù)現(xiàn)場靈活選擇，減少管道與車間吊拉作業(yè)時的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

三、 系統(tǒng)風量計算及選型配置
焊接區(qū)域采用吹吸式凈化系統(tǒng)進行煙塵的治理。吹吸式凈化系統(tǒng)每套包含 2 臺處理風量為 20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機，每套系統(tǒng)可治理長 35-45m，寬 15-25m（長*寬）的焊接區(qū)域。

1#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長120m，寬18m，按照置換通風換氣的標準：5m以下每小時換氣次數(shù)取10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

2#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長 80m，寬 18m，按照置換通風換氣的標準：5m 以下每小時換氣次數(shù)取 10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

四、 凈化效果
1.將治理區(qū)域的焊接煙塵好大程度去除,工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間加權(quán)平均容許濃度）。
2.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低。
4.整體設計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀。
5.能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。