草木綠車間集中式焊煙處理設備——脈沖濾筒除塵器

草木綠濾筒焊煙除塵器，是焊接粉塵治理中使用頻率很高的凈化設備。草木綠濾筒除塵器系列，規(guī)格型號齊全，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。

草木綠車間集中式焊煙處理設備——靜電式除塵器

在一些焊接工藝中，由于焊接的工件表面有潤滑油等成分，產(chǎn)生的焊煙中含有油煙，使用濾筒除塵器或布袋除塵器容易造成設備阻塞，耗材更換頻繁，維護成本高，這種情況下，可由我們技術(shù)考察后，選擇靜電式焊煙凈化器。

草木綠靜電式焊接煙塵凈化器，是集中處理焊煙的雙級干式靜電焊煙凈化設備，適用于4個工位及以上的焊接車間，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠等中大型焊接作業(yè)推出的高效除塵器。

市面上大部分焊煙凈化器均為濾筒式或布袋式，而我們的靜電式焊煙凈化器，特別適用于煙塵當中含有油煙的工況中。例如，汽車零部件焊接工序，汽車殼體采用冷軋板，冷軋鋼板在出廠時，表面涂有一層防銹油，在焊接時，由于溫度在1000多度以上，防銹油遇高溫氣化成油煙，油煙與煙塵一起在除塵系統(tǒng)負壓的作用下進入除塵器，油煙遇冷變成粘度很高的液態(tài)油與煙塵混合后成為油垢，采用靜電除塵器可以有效過濾油煙同時可以過濾焊煙而濾芯不會阻塞，另外可以有效避免火災。

我們的靜電式焊煙凈化器，采用優(yōu)化模塊設計和制造，整機由鋁合金絲網(wǎng)過濾器、荷電區(qū)、收塵區(qū)、風機室、凈化器室體、電控系統(tǒng)組成，處理風量大，外形美觀，操作簡單，維護方便。可根據(jù)客戶須要，配置活性碳過濾濾芯，能有效除去異味、有害氣體。相比普通的濾筒式焊煙凈化器，我們的焊煙凈化器，無過濾濾芯，凈化器阻力損失小，總能耗較低，又無須更換濾芯，很少更換易損件，所以運行和維護費用低，優(yōu)勢特點明顯。

草木綠車間除塵系統(tǒng)設計說明

多工位焊接、大型焊接車間、大型構(gòu)件焊接工序、焊接線、焊接培訓教室，需要采用我們的集中式焊煙凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由集塵系統(tǒng)、吸塵管路、除塵主機、風機、控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 集塵系統(tǒng)設計，即焊煙收集系統(tǒng)，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設計的重要環(huán)節(jié)。
針對常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。

但對于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。在面對這種工況時，我們2位15年行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)總工，可以提供有效的解決方案，比較常用的焊煙收集方案是吹吸式和車間整體通風式。

2. 吸塵管路設計
吸塵管理設計，需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進行綜合考量。

3.除塵主機和風機選型。
除塵器主機可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。我們有濾筒式焊煙凈化器和靜電式焊煙凈化器兩種產(chǎn)品系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設備投資和運行費用。

大型車間焊煙處理除塵系統(tǒng)，為什么選擇草木綠？

大型焊接車間、大工件焊接煙塵凈化系統(tǒng)方案

一、 項目基本情況
污染源：2個焊接車間產(chǎn)生的煙塵；
鉚焊車間 1：長 120m，寬 18m
鉚焊車間 2：長 80m，寬 18m
污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統(tǒng)
粉塵凈化設備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機

二、吹吸式焊煙收集系統(tǒng)介紹
吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機設計使用一側(cè)送風一側(cè)抽風的方式處理車間煙塵，內(nèi)置循環(huán)凈化裝置，送風口可將風送出 10m 遠以上，與對面設備的抽風管道配合，使得車間空氣在一定高度上形成平穩(wěn)的水平流動的送風層。
車間工人作業(yè)時產(chǎn)生的煙氣由于溫度高會向上擴散，當煙氣擴散至送風層時，由于送風層的橫向氣流使得煙氣隨著氣流運動，這樣就阻止了煙氣進一步向上擴散。車間工人作業(yè)產(chǎn)生的煙塵在吸風口的負壓作用下向著吸風口流動，從而進入室內(nèi)循環(huán)一體機。
室內(nèi)循環(huán)一體機在右側(cè)抽風產(chǎn)生負壓，在大氣壓力的作用下，送風層的空氣向抽風側(cè)流動補充煙塵產(chǎn)生層被抽走的氣體。擴散至送風層的煙氣也在這個過程中被帶入抽風口，隨后隨著空氣的流動進入室內(nèi)循環(huán)一體機內(nèi)被凈化，凈化后的空氣又進入送風層加入下一次循環(huán)。
含塵氣流由排風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出。
這種送風方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優(yōu)勢在于只有主管道，沒有分支管道，主機位置可根據(jù)現(xiàn)場靈活選擇，減少管道與車間吊拉作業(yè)時的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

三、 系統(tǒng)風量計算及選型配置
焊接區(qū)域采用吹吸式凈化系統(tǒng)進行煙塵的治理。吹吸式凈化系統(tǒng)每套包含 2 臺處理風量為 20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機，每套系統(tǒng)可治理長 35-45m，寬 15-25m（長*寬）的焊接區(qū)域。

1#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長120m，寬18m，按照置換通風換氣的標準：5m以下每小時換氣次數(shù)取10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

2#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長 80m，寬 18m，按照置換通風換氣的標準：5m 以下每小時換氣次數(shù)取 10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

四、 凈化效果
1.將治理區(qū)域的焊接煙塵好大程度去除,工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間加權(quán)平均容許濃度）。
2.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低。
4.整體設計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀。
5.能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。