草木綠焊接煙塵廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明

多工位焊接、大型焊接車間、大型構(gòu)件焊接工序、焊接線、焊接培訓(xùn)教室，需要采用我們的集中式焊煙凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由集塵系統(tǒng)、吸塵管路、除塵主機(jī)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 集塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，即焊煙收集系統(tǒng)，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。
針對(duì)常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進(jìn)行粉塵收集。

但對(duì)于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個(gè)焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。在面對(duì)這種工況時(shí)，我們2位15年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)總工，可以提供有效的解決方案，比較常用的焊煙收集方案是吹吸式和車間整體通風(fēng)式。

2. 吸塵管路設(shè)計(jì)
吸塵管理設(shè)計(jì)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況一對(duì)一設(shè)計(jì)，管道走向、通徑、長(zhǎng)度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風(fēng)的面積、所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能、主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進(jìn)行綜合考量。

3.焊接煙塵除塵主機(jī)和風(fēng)機(jī)選型。
除塵器主機(jī)可安裝在室外或車間、廠房的機(jī)房、陽臺(tái)、車庫(kù)、設(shè)備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。我們有濾筒式焊煙凈化器和靜電式焊煙凈化器兩種產(chǎn)品系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

市場(chǎng)上比較常見的焊煙除塵器，多為濾筒式或布袋式，而在一些焊接工藝中，由于焊接的工件表面有潤(rùn)滑油等成分，產(chǎn)生的焊煙中含有油煙，使用濾筒除塵器或布袋除塵器容易造成設(shè)備阻塞，耗材更換頻繁，維護(hù)成本高，這種情況下，可由我們技術(shù)考察后，選擇靜電式焊煙凈化器。

焊接煙塵廢氣處理系統(tǒng)，為什么選擇草木綠？

1.手工電弧焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設(shè)備選型
這是好常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。
手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑、還原劑、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。
針對(duì)此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵好高容許濃度為6mgm3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊煙凈化器使用不便，需針對(duì)性設(shè)計(jì)焊煙收集方式；焊接煙塵產(chǎn)生量大、工位分布復(fù)雜、車間高大時(shí)，應(yīng)采取吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)。
2.埋弧焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設(shè)備選型
φ5的實(shí)芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時(shí)看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時(shí)發(fā)塵量為10～40mgmin,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3gkg。
埋弧焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備集中式焊煙凈化器。

3．CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設(shè)備選型
CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。

CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對(duì)于實(shí)芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為450～650mgmin,焊接材料的發(fā)塵量為5～8gkg。對(duì)于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mgmin,焊接材料的發(fā)塵量為7～10gkg。
CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時(shí)，應(yīng)配備集中式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊煙凈化器。
當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊煙凈化器使用不便，需針對(duì)性設(shè)計(jì)焊煙收集方式；焊接煙塵產(chǎn)生量大、工位分布復(fù)雜、車間高大時(shí)，應(yīng)采取吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)。

4.氬弧焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設(shè)備選型
氬弧焊屬于閃光焊，施焊時(shí)有強(qiáng)紫外線產(chǎn)生?？珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊與熔化極氬弧焊。
施焊時(shí)產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
對(duì)于常用的熔化極氬弧焊，實(shí)芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時(shí)發(fā)塵量為100～200m gmin,焊接材料的發(fā)塵量為2～5gkg。
氬弧焊可采用移動(dòng)式焊煙凈化器，同時(shí)，必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。

5.脈沖焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設(shè)備選型
脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的電源向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

6.等離子焊焊接煙塵分析及焊煙凈化器設(shè)備選型
等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對(duì)于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。
其離子氣采用高純氬，保護(hù)氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

7.堆焊焊接煙塵分析及凈化設(shè)備選型建議
在被磨損的金屬零件表面，如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機(jī)刀片、挖土機(jī)鏟齒、螺旋槳等熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。
幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。焊接煙塵見相應(yīng)焊接工藝的介紹與治理方法。

8.釬焊焊接煙塵分析及凈化設(shè)備選型建議
用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工作接口間隙，并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。
釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質(zhì)。釬焊設(shè)備應(yīng)配備焊煙凈化器。