當(dāng)前位置:浙江銘昌自控閥門有限公司>>閘閥>>手動(dòng)閘閥>> Z61H鍛鋼焊接閘閥
產(chǎn)品概述:
Z61H鍛鋼焊接閘閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式。一種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封。客戶有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接。以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長。Z61H鍛鋼焊接閘閥采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng);結(jié)構(gòu)型:彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。暗桿鑄鋼閘閥廣泛適用于石油化工,冶金,水處理,火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、重量輕:本體采用球黑鑄鐵制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便
2、平底式閘座:傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體暢通無阻。
3、整體包膠:閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。
4、精鑄閥體:閥體采用精密鑄造,***的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工,即可保證閥門的密封性。
注意事項(xiàng):
1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.鍛鋼閥門適用于公稱壓力為PN2.5、4.0、10.0、14.0、25.0Mpa,公稱通徑為DN10~50mm的中高溫、中高壓閥門。適用介質(zhì)為水、氮?dú)浠旌蠚怏w、尿素以及甲液等。
2.閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動(dòng),螺紋符合GB5796的規(guī)定。閥桿頭部設(shè)計(jì)有錐形的上密封面,當(dāng)閥門全開時(shí)與閥蓋的上密封座嚴(yán)密吻合,無外泄漏。
3.閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛),閥體法蘭也可采用焊接形式。閥門的連接形式有法蘭連接、承插焊連接和內(nèi)螺紋連接。
4.閥座與閥體的連接有螺紋連接、焊接、在閥體上對堆焊合金層或不銹鋼閥門直接在閥體上加工而成。堆焊層厚度大于等于2mm。
5.對于公稱壓力大于15.0Mpa的鍛鋼閥門采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),填料箱及閘板均采用整體鍛造加工,保證受壓強(qiáng)度。
6.鍛鋼閥門適用于公稱壓力為PN2.5、4.0、10.0、14.0、25.0Mpa,公稱通徑為DN10~50mm的中高溫、中高壓閥門。適用介質(zhì)為水、氮?dú)浠旌蠚怏w、尿素以及甲液等。
7.閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動(dòng),螺紋符合GB5796的規(guī)定。閥桿頭部設(shè)計(jì)有錐形的上密封面,當(dāng)閥門全開時(shí)與閥蓋的上密封座嚴(yán)密吻合,無外泄漏。
8.閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛),閥體法蘭也可采用焊接形式。閥門的連接形式有法蘭連接、承插焊連接和內(nèi)螺紋連接。
9.閥座與閥體的連接有螺紋連接、焊接、在閥體上對堆焊合金層或不銹鋼閥門直接在閥體上加工而成。堆焊層厚度大于等于2mm。
10.對于公稱壓力大于15.0Mpa的鍛鋼閥門采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),填料箱及閘板均采用整體鍛造加工,保證受壓強(qiáng)度。
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