什么是低溫閥門？
低溫閥門通常按其工作溫度分類，-100-40℃的稱為低溫閥門，-100℃以下的稱為超低溫閥門，低溫閥門的工作溫度主要取決于其介質溫度，低于-100℃的工況環(huán)境，目前應該受到高度重視。常用氣體的液化溫度 （℃） 低溫閥門的主要品種有：閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥等。低溫閥門一般都采用長頸閥蓋結構，以保證填料函底部溫度保持在0℃以上，防止填料凍結。結構設計時應考慮由于溫度變化引起的結構變形和介質異常升壓現(xiàn)象，以保證密封性能和強度安全為主要原則。低溫閥門材料選擇要依工作溫度而定，一般來說，-100℃以上，主體材料采用低溫碳鋼，-100℃以下要選擇奧氏體不銹鋼。密封和緊固件也要依據(jù)工作溫度的不同，選擇合適的材料以保證有效的機械性能。
低溫閥門的深冷處理
深冷處理工藝在閥門行業(yè)主要適用于工作溫度低于-100℃的超低溫閥門零部件，在這個溫度段的用材主要以F304、F304L、F316和F316L等Cr-Ni奧氏體不銹鋼為主，這些材料都屬于亞穩(wěn)定型不銹鋼，在低溫下會發(fā)生向馬氏體的金相轉變，由于體心立方晶格的馬氏體比面心立方晶格的奧氏體具有更大的比容，低溫相變后會引起體積膨脹而導致零件變形。 此外，溫度降低還會造成金屬結構的收縮，由于零件各部分收縮不均勻，就產(chǎn)生了溫度應力，當溫度應力超出了材料的屈服極*，零件將產(chǎn)生不可逆的變形。深冷處理可以使相變和變形充分發(fā)生，然后，通過精加工使零件保持組織和尺寸的相對穩(wěn)定。具體方法是：將零件浸放在液氮中，當溫度達到-196℃時開始保溫1～2h，然后取出，自然恢復到常溫，重復循環(huán)2次。
閥門低溫試驗裝置
閥門低溫試驗裝置主要用來進行低溫閥門零部件深冷處理和閥門低溫型式試驗。有關標準規(guī)定，工作溫度低于-100℃的低溫閥門，其主要零部件在精加工前應進行深冷處理，目的是減少由于溫差和金相組織改變而產(chǎn)生的變形。低溫試驗主要是檢驗在低溫工作環(huán)境下，低溫閥門的整機性能，這是一項要定期進行的工作。目前，低溫環(huán)境主要是通過熱力循環(huán)或低溫介質（通常是低溫液體吸收氣化潛熱）方式獲得，但-100℃以下的深冷環(huán)境通常只能通過低溫液體浸漬法獲得。
由于液氮的溫度位合適（-196℃）、來源廣泛、無污染、價格便宜而得到廣泛應用。采用液氮作為冷媒介質時，可以通過加入一定比例的酒精來獲得不同的溫度位。
有關研究資料表明，深冷處理還有強化材料機械性能的效果，鋼鐵材料在經(jīng)過深冷處理后，強度和硬度有所提高。
主要是由于：
?。?）殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，從而提高強度和硬度；
?。?）從馬氏體中析出超細碳化物，從而彌散強化；
?。?）組織細化，從而引起材料的強硬化。并且認為：二次深冷處理，因為第二次處理時材料仍能發(fā)生結構上的變化，但是此后的多次處理就不再有明顯變化。
濟南超能深冷公司自行研制開發(fā)的低溫閥門深冷試驗設備，為工件的不同降溫、升溫速率、深冷處理工藝的嚴格實施及低溫時效等提供了有力保障。可廣泛應用于機械工程、航空航天、醫(yī)學研究、食品加工、遺傳工程、植物保存、畜牧等領域。
超能低溫閥門深冷試驗設備以液氮為冷源，采用*的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，將液氮損耗降至。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗積累，特別是在制造業(yè)的實際應用，證明了低溫閥門深冷試驗設備具有應用范圍廣、操作簡便、經(jīng)久耐用等特點。
超能程序控制深冷箱多個系列多種型號的深冷處理箱，單臺設備的處理能力從幾公斤至幾噸，歡迎各界新老客戶親臨商洽。
低溫閥門深冷試驗設備產(chǎn)品特點
1 箱體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；
2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過特制調(diào)劑可以將熱導 率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3箱體一端設有排氣閥；
4低溫閥門深冷試驗設備內(nèi)置循環(huán)風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；
5人性化的微機操作界面，方便用戶使用；
6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；
7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；
8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，將液氮損耗降至；
9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。
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