一、化妝品車間潔凈系統(tǒng)原理：

　 氣流→初效空氣處理→中效空氣處理→表冷→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。化妝品潔凈車間工程設計與安裝原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區(qū)，辦公室等，防止交叉污染。

二、化妝品廠潔凈車間，主要分為三個區(qū)域，分別是：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)；

　　1、一般作業(yè)區(qū)：也可以稱之為非清潔區(qū)，主要防止一些一般的原料、成藕、工具儲存區(qū)域、包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、內包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。

　　3、清潔作業(yè)區(qū)： 指衛(wèi)生環(huán)境要求較高，人員、環(huán)境要求較高，須經過消du和更衣才可以進入，如：原料、成品暴露的處理區(qū)域，冷卻間、待包裝儲存間、內包裝間等。

三、化妝品廠潔凈車間管理：

　　1、設置門禁設施，未經允許人員以及非作業(yè)人間禁止出入。

　　2、保存建設和施工的竣工資料生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年多風向的下風側。

　　3、生產發(fā)酵產品應具備專用發(fā)酵車間，相互有影響的生產工藝不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。

　　4、廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向需要合理化。

四、化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃：

      1、化妝品生產企業(yè)廠址的選擇應當符合市政總體規(guī)劃。化妝品生產企業(yè)應當建于清潔區(qū)內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。

      2、化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和安全,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區(qū)應當有適當的衛(wèi)生防護距離和防護措施。

     3、化妝品生產企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應當符合衛(wèi)生要求,生產區(qū),非生產區(qū)設置應當能保證生產連續(xù)性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區(qū)內且位于當地主導上風向側。

    4、生產車間布局必須滿足生產工藝和衛(wèi)生要求?；瘖y品生產企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,消毒,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。

    5、化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,專用生產設備,并具備相應衛(wèi)生,安全措施。廢水,廢氣,廢渣必須經過處理,達到國家有關環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。

    6、動力,供暖,空調機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛(wèi)生。

WOL 承接 化妝品無塵生產車間 GMP凈化工程

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