LT-400數(shù)控車床規(guī)格表

LT-400數(shù)控車床主要特點

1．本機臺床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床*的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機臺一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩(wěn)固的基座。

3．運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優(yōu)秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4．X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：20/24/min。

8．在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達200L，分離式切削液水箱易于維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優(yōu)秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速并提高扭距,使馬達充分發(fā)揮潛能而達到大車銷能力。

13.高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角只需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。

LT-400供貨范圍

1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2．工作燈

3．警示燈

4．工具箱

5．操作說明書

6．程式控制油壓尾管

7．程式控制油壓夾頭

8．夾頭腳踏開關

9．M30自動斷電系統(tǒng)

10．鐵屑輸送機+蓄屑車

11．塘孔持刀座:6個

12．端面持刀座:2個

13．外徑刀座(含墊片):12PC

14．搪孔刀套筒:ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個

15．鉆頭套筒:MT1,MT2,MT3

16．深孔鉆套筒:ψ20,ψ25,ψ32

LT-400控制器標準功能FANUC0i-Mate-TD

1．螢幕8.4吋LCD

2．CPU位元數(shù)32bit

3．zui大NC控制軸數(shù)3

4．控制主軸數(shù)1臺

5．zui大同動控制軸數(shù)4

6．控制主軸數(shù)2臺

7．進給軸同步

8．串聯(lián)控制

9．扭矩控制

10．控制軸拆卸

11．zui小設定單位IS-A,IS-B

12．zui小控制單位1奈米

13．柔性進給齒輪

14．zui大記憶米數(shù)1280米

15．zui大工件座標補正數(shù)54

16．HRV2控制

17．HRV3控制

18．英制/公制轉換

19．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

20．機械鎖住所有軸/各軸

21．緊急停止

22．超程

23．存儲行程檢測1

24．存儲行程檢測2、3

25．移動前行程限位檢測

26．卡盤尾架限位

27．鏡像

28．位置跟蹤

29．伺服關斷/機械手輪進給

30．倒角ON/OFF

31．異常負載檢測

32．位置開關

33．自動運行(存儲器)

34．MDI運行

35．DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口

36．利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器

37．調度功能

38．程序號檢索

39．順序號檢索

40．順序號比較與停止

41．程序再啟動

42．手動中斷和恢復

43．預防錯誤操作

44．緩衝寄存器

45．空運行

46．單程序段

47．JOG(點動)進給

48．手動返回參考點

49．無擋塊設定參考點

50．用機械撞塊設定參考點位置

51．參考點返回速度設定

52．參考點偏移

53．手輪進給

54．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

55．手輪進給中斷

56．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000

57．Jog(動點)和手輪同時進給

58．納米插補

59．定位G00

60．準確停止方式G61

61．攻絲方式G63

62．切削方式G64

63．準確停止G09

64．直線插補

65．圓弧插補

66．暫停秒或旋轉數(shù)

67．極座標插補

68．圓柱插補

69．螺紋切削、同步進給

70．多頭螺紋切削

71．螺紋切削中的回退

72．連續(xù)螺紋切削

73．變羅距螺紋切削

74．多邊形加工

75．主軸間多邊形加工

76．跳過G31

77．高速跳過輸入點數(shù)為4位

78．扭矩極限跳過

79．返回參考點G28

80．原點複歸檢查G27

81．返回第2參考點

82．返回第3/第4參考點

83．通用回退

84．快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min

85．快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min

86．快速進給倍率在F0、25、50、100﹪

87．每分鐘進給

88．每轉進給

89．無位置編碼器的每轉進給

90．無位置編碼器的周速恒訂控制

91．接線速度固定控制

92．切削進給速度的鉗制

93．自動加/減速

94．快速進給鈴型加/減速

95．切削進給插補后直線加/減速

96．進給速度倍率0?254﹪

97．JOG倍率0?655.34﹪

98．倍率取消

99．手動每轉進給

100．外部減速

101．快速進給的程序段重疊

102．誤差檢測

103．紙帶代碼自動識別EIA/ISO

104．標記跳過

105．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗

106．控制輸入/輸出

107．選擇程序段跳過9個

108．zui大指令值±9位數(shù)

109．程序號O4位數(shù)

110．外部存儲和子程序調用功能

111．順序號N5位數(shù)

112．/增量指令在同一程序段內可混用

113．小數(shù)點輸入/計算器小數(shù)點輸入

114．10倍輸入單位

115．直徑/半徑

116．平面選擇G17,G18,G19

117．旋轉軸

118．旋轉軸的翻轉

119．座標系設定

120．自動座標系設定

121．工件座標系G52?G59

122．工件座標系預置

123．工件原點偏置值測量值直接輸入

124．手動值ON/OFF

125．圖紙尺寸直接輸入

126．G代碼體系A/B/C

127．倒角/拐角R

128．可編程數(shù)據(jù)輸入G10

129．可編程參數(shù)輸入

130．子程序指令調用10層嵌套

131．用戶宏指令

132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

133．路徑間公共宏指令變量

134．中斷型用戶宏指令

135．單一型固定循環(huán)

136．複合型固定循環(huán)

137．鉆孔用固定循環(huán)

138．圓弧半徑R9位數(shù)

139．相向刀具臺鏡像

140．FANUCSerice10/11紙帶格式

141．座標系偏移

142．座標系偏移直接輸入

143．模型數(shù)據(jù)輸入

144．圖形對話輸入

145．輔助功能M8位數(shù)

146．第2輔助功能B8位數(shù)

147．輔助功能鎖住

148．高速M/S/T/B接口

149．多個輔助功能指令

150．主軸功能S5位數(shù)二進制輸出

151．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出

152．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出

153．周速恒定控制

154．主軸倍率0?254％

155．實際主軸速度輸出

156．主軸定位1個

157．第2主軸定位

158．主軸輸出切換

159．第2主軸輸出開關功能

160．主軸同步控制

161．多主軸控制

162．剛性攻絲

163．主軸波動檢測

164．刀具功能T7+1/T6+2

165．刀具補償數(shù)64

166．路徑間通用刀具偏置儲存器

167．刀具位置偏置

168．刀具直徑,刀尖半徑補償

169．刀具幾何/磨損補償

170．刀具偏置值計數(shù)器輸入

171．自動刀具補償

172．刀具補償測量值直接輸入

173．刀具補償測量值直接輸入B

174．刀具壽命管理

175．擴展的刀具壽命管理

176．反向間隙補償

177．快速進給/切削進給反向間繫補償

178．存儲型螺距誤差補償

179．程序存儲容量*3512Kbyte

180．登錄程序數(shù)400個

181．程序編輯

182．程序保護

183．口令功能

184．擴展程序編輯

185．示教編程

186．后臺編輯

187．狀態(tài)顯示

188．時鐘功能

189．當前位置顯示

190．程序注釋顯示

191．參數(shù)設定顯示

192．參數(shù)校驗功能

193．報警顯示

194．報警履歷顯示

195．操作信息履歷顯示

196．操作履歷顯示

197．工作時間/零件數(shù)顯示

198．實際速度顯示

199．實際主軸旋轉數(shù)/T代碼顯示

200．軟盤目錄顯示

201．分組顯示目錄和穿孔

202．任意路徑名稱顯示

203．操作監(jiān)控器畫面

204．伺服調整畫面

205．主軸調整畫面

206．伺服波形顯示

207．維修信息畫面

208．軟式操作面板

209．軟式操作面板通用開關

210．軟式操作面板通用開關擴展

211．多國語言顯示

212．清除畫面手動或自動

213．參數(shù)設定支援畫面

214．幫助功能

215．自診斷功能

216．定期維修畫面

217．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面

218．伺服信息畫面

219．主軸信息畫面

220．圖形顯示

221．外部刀具補償

222．外部設備原點偏移

223．外部信息

224．外部數(shù)據(jù)輸入

225．外部鍵輸入

226．外部程序輸入

227．外部工件號檢索9999

228．外部程序號檢索1?9999

229．存儲卡輸入/輸出

230．I/O設備外部控制

231．嵌入式乙太網(wǎng)

232．I/O鏈接點數(shù)DI/DO1024/1024點