石英砂介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)備

又稱(chēng)壓力過(guò)濾器或介質(zhì)過(guò)濾器，是指原水在一定的壓力作用下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達(dá)到凈化的目的。當(dāng)凈化一定量原水后，通過(guò)反沖洗方式，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗，使之恢復(fù)過(guò)濾功能。

石英砂介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)備

機(jī)械過(guò)濾器又稱(chēng)壓力過(guò)濾器或介質(zhì)過(guò)濾器，是指原水在一定的壓力作用下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達(dá)到凈化的目的。當(dāng)凈化一定量原水后，通過(guò)反沖洗方式，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗，使之恢復(fù)過(guò)濾功能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，安全性能高；運(yùn)行穩(wěn)定；易于維護(hù)保養(yǎng)。

反沖洗

1、在設(shè)計(jì)反沖洗裝置時(shí),反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強(qiáng)度為12～15L/(s.m2);

2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強(qiáng)度為18～25L/(s.m2)。

?使用方法

1)濾料處理：

濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求：

全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；

耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；

在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。

2）濾料裝填：

有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開(kāi)人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，zui后要求與水力裝卸相同。

3)過(guò)濾：

投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4）反洗：

關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。

緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，zui后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。

5）正洗：

正洗時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運(yùn)行。

6）機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：

反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備.

鋼制過(guò)濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。