北京聯(lián)氨除氧加藥裝置優(yōu)選合作廠家

給水加藥系統(tǒng)調(diào)試

1系統(tǒng)沖洗

向加藥箱進水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進口管道，從加藥泵進口排放，水清后恢復系統(tǒng)。

2 加藥裝置調(diào)試

加藥箱沖洗結束后，進行加藥泵試轉(zhuǎn)。加藥泵額定出力達到標準，即40L/H，試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動靈活、泵的進出口門操作正確、電機電氣試驗正常、加藥箱有水位。

1. 加藥系統(tǒng)嚴密無泄漏；
2. 加藥泵出口部分承壓滿足設計要求；
3. 加藥系統(tǒng)逆止門嚴密；
4. 系統(tǒng)伴熱裝置正常；
5. 融藥補水系統(tǒng)正常；
6. 控制系統(tǒng)、異常報警正常；

3 加氨系統(tǒng)調(diào)試

3.1檢查加氨系統(tǒng)各閥門處于關閉位置。將加氨軟管接入儲氨容器，打開進氨閥門，打開

加藥箱進水門，調(diào)整進水閥門開度，使氨液緩慢進入計量箱。關進水門，開計量箱出口門，

使氨液進入氨箱。

3.2開加藥泵進出口門，調(diào)整加藥泵加藥量，使給水水質(zhì)符合鍋爐給水要求。根據(jù)加藥泵

的加藥行程，調(diào)整氨液濃度，記錄加氨箱氨液濃度。

4 爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試

4.1 系統(tǒng)沖洗

向磷酸鹽攪拌箱及磷酸鹽加藥箱進水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進口管道，

從加藥泵進口排放，水清后恢復系統(tǒng)。

4.2 攪拌器、加藥泵試轉(zhuǎn)

加藥系統(tǒng)沖洗結束后，開攪拌器電源，進行攪拌器試轉(zhuǎn)。開加藥泵電源，進行加藥泵試

轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動靈活、泵的進出口門操作正確、電機電氣試驗正常、

加藥箱有水位。

4.3 磷酸鹽溶液配制

4.3.1 檢查加藥系統(tǒng)各閥門處于關閉位置。開攪拌箱進水門，向攪拌箱進水至高水位后關閉。

將磷酸鹽加入攪拌箱溶解籃內(nèi)，啟動攪拌器進行攪拌、溶解，磷酸鹽配制濃度為3－5％。

4.3.2 開磷酸鹽攪拌箱出水門，將配制好的磷酸鹽溶液加入磷酸鹽加藥箱。

4.3.3 開加藥泵進出口門，調(diào)整加藥泵加藥量，使爐水水質(zhì)符合鍋爐爐水要求。根據(jù)加藥泵

的加藥行程，調(diào)整磷酸鹽濃度，使加藥泵行程在70％左右。記錄磷酸鹽加藥箱濃度。

調(diào)試標準

加藥泵具備加藥能力，加藥泵99.9%投入。

調(diào)試所用儀器設備

工業(yè)電導率儀、PH計等。

環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施

.1 本項目可能造成不良環(huán)境因素：所加藥品有可能發(fā)生酸堿泄漏，可能會污染調(diào)試現(xiàn)場環(huán)

境。

.2 本項目對可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：為了保護環(huán)境，調(diào)試現(xiàn)場設置沖洗水源，

對局部泄漏沖洗干凈，集中排放到廢水池。

.3 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：

3.1 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

3.2 調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；

3.3 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；

3.4 高溫介質(zhì)；

3.5 化學藥品如：（強酸、強堿等）。

4 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：

4.1 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；

4.2 進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的

場所不得進入和工作；

4.3 生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；

4.5 為了避免高溫介質(zhì)燙傷，參加操作的工作人員，應該穿好，帶手套；

4.6 化學藥品區(qū)域有明顯警告牌，操作人員應配置口罩、防護面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用

品，現(xiàn)場配備醫(yī)務人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。

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