| 加工定制 | 是 | 處理量 | 5m3/h |
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高濃度制革廠有機(jī)廢水生物接觸氧化設(shè)備
制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革。
1.制革廢水的來源
制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進(jìn)入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機(jī)污染源。制革廢水除含有有機(jī)污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味、由硫化物及三價(jià)鉻引起的毒性。制革廢水通常進(jìn)行鉻回收后再合并處理 。
2.制革廢水的特點(diǎn)
制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機(jī)鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。
制革廢水的主要特點(diǎn)如下：
（1）制革廢水是高濃度有機(jī)廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。
（2）制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價(jià)鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。
（3）制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上。
（4）制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。
（5）制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。
（6）制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
高濃度制革廠有機(jī)廢水生物接觸氧化設(shè)備
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