| 加工定制 | 是 | 處理量 | 9m3/h |
|---|---|---|---|
| 主體材質 | 碳鋼 |
空壓機壓力氣浮分離供氣自動渦凹溶氣氣浮機
（五）加壓溶氣氣浮工藝流程
加壓溶氣氣浮法在國內外應 用為廣泛。目前壓力氣氣浮法應用為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點：在加壓條件下，空氣的溶解度 大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
溶入的氣體經驟然減壓釋放， 產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
工藝過程及設備比較簡單，便 于管理、維護； 特別是部分回流式，處理、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
水泵自調節(jié)池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經葉輪混合于反應池 中進行絮凝，根據廢水的性質不同反應池的強度和反應時間應有所調整。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區(qū)，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出 流。部分清水經由回流水泵加壓后進入溶氣罐，在罐內與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由 三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水 泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。
采用空壓機供氣方式的溶氣 系統(tǒng)是目前應用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均 勻地與水中雜質相粘附。
空壓機壓力氣浮分離供氣自動渦凹溶氣氣浮機
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