簡介:
本機組是在國外同類機型基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計,選用優(yōu)質(zhì)材料,采用PLC可編程控制器,控制精確,生產(chǎn)效率高,以PP膠粒為主要原料,可生產(chǎn)厚度0.03-0.5mm的流延片材產(chǎn)品(即流延聚丙烯CPP片材)。適合于塑料膠制品廠,軟包裝制品廠,文具制品廠廣泛使用。產(chǎn)品寬度可客戶根據(jù)產(chǎn)品要求自行設(shè)定
特點:
- 押出機機臺穩(wěn)固,齒輪箱進口軸承元件,附強制潤滑系統(tǒng),自動上料,操作方便。
- 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計,配合德國進口靜態(tài)拌合器,確使塑粒融化,色澤均勻,押出量增高。
- 液壓快速自動換網(wǎng),降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
- T型模頭采用特殊雙節(jié)流科學(xué)設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精確。
- 溫度控制采用OMRON控制系統(tǒng),控溫差±1℃,可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。
- 成形輥、冷卻輥均為雙回路冷卻系統(tǒng),配合微電腦模溫控制機精確控制輥面溫度,使板材平整、厚薄均勻。
- 卷取臺裝置:采用高轉(zhuǎn)矩馬達。配合自動張力控制,能隨意調(diào)整速度及卷取張力以達到薄板卷取平整目的;配合分條裝置可自由設(shè)定所需產(chǎn)品寬度,并配有自動計數(shù)器,可通過換算設(shè)定產(chǎn)品重量。
- 電器控制*采用進口安全標準元件,不占空間設(shè)計,操作方便簡單。
型號 | CPP2000 | CPP1300 |
外型尺寸 | 14300×4700×3500mm | 13300×4000×3500mm |
主機重量 | 約6噸 | 約4.5噸 |
總功率 | 約110Kw | 約85Kw |
使用原料 | PP膠粒 | |
板材zui大寬度 | 1950mm | 1250mm |
板材厚度 | 0.03-0.5mm | |
壓出量 | 80-160Kg/Hr | 60-120Kg/Hr |
押出機 | ||
螺桿直徑及材料 | φ100mm(長徑比30:1),鋁鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì),磨光及氮化處理 | φ90mm(長徑比30:1),鋁鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì),磨光及氮化處理 |
料筒 | 鋁鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì),內(nèi)孔磨光及氮化處理 | 鋁鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì),內(nèi)孔磨光及氮化處理 |
主馬達 | 50HP AC | 40HP AC |
換網(wǎng)裝置 | 油壓 | 油壓 |
電器控制箱 | 18點溫控,溫度控制采用OMRON系統(tǒng) 容量100公斤自動吸料機附干燥設(shè)備 | 14點溫控,溫度控制采用OMRON系統(tǒng) 容量50公斤自動吸料機附干燥設(shè)備 |
模頭 | ||
T型模頭采用雙節(jié)流特殊設(shè)計, 特殊鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理研磨及內(nèi)側(cè)表面拋光處理再鏡面電鍍 | ||
模頭寬度 | 2000mm | 1300mm |
成型臺 | ||
型式 | 2輪式(臥式) | |
成型/壓花輪 | φ350mm×2000mm×1支 | φ350mm×1350mm×1支 |
冷卻輪 | φ198mm×2000mm×1支 | φ198mm×1350mm×1支 |
所有成型/壓花/冷卻輪均經(jīng)表面拋光處理再經(jīng)鏡面電鍍處理,采獨立水溫冷卻系統(tǒng). | ||
傳動馬力 | 3HP AC馬達,附變頻器2臺 | 2HP AC馬達,附變頻器2臺 |
引取及裁邊裝置 | ||
引導(dǎo)輪 | φ90mm×2000mm×6支 | φ90mm×1350mm×6支 |
主引取輪 | 鐵輪:φ188mm×2000mm×1支 橡膠輪:φ188mm×2000mm×1支 | 鐵輪:φ188mm×1350mm×1支 橡膠輪:φ188mm×1350mm×1支 |
主引取輪馬達 | 3HP AC馬達附變頻器 | 2HP AC馬達附變頻器 |
卷收裝置 | ||
形式 | 中心卷取 | |
卷收軸 | 7軸 | 5軸 |
卷收電機 | 伺服電機400w×7個 | 伺服電機400w×5個 |
選擇性配件 | ||
靜電消除器 | ||
100公斤\50公斤自動吸料附干燥料斗設(shè)備 | ||
智能式冷凍機 | ||
表面處理機 | ||
風(fēng)刀 |
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