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實(shí)現(xiàn)細(xì)微的非熱曲線切割

對(duì)應(yīng)其他尺寸加工物

利用高壓水和研磨材料進(jìn)行加工物的切斷

以迪思科獨(dú)自開發(fā)，將水與研磨材料預(yù)先混和再噴出的技術(shù)，以及運(yùn)用在切割機(jī)等精密加工設(shè)備所培育積累的加工物定位校準(zhǔn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)高精度的非熱曲線切割。此外，這也是世界適用于無(wú)塵室的噴射水流切割機(jī)。

減少金屬或樹脂產(chǎn)生毛邊(Burr)，膠渣(Smearing)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割面
抑制積層材料的膠渣(Smearing) ，膜分離
通過自動(dòng)校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)高精度的定位切割
抑制研磨材料的飛濺，實(shí)現(xiàn)在無(wú)塵環(huán)境下的運(yùn)作

窄切痕寬度與小圓角半徑

通過噴射水流切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)0.3 mm的窄小切割槽寬，因此能以最小圓角半徑0.3 mm切割內(nèi)側(cè)角，適合于狹窄部位的加工。

研磨材料的再利用

因?yàn)槭遣捎妙A(yù)先混合方式，可直接回收有效的研磨材料，實(shí)現(xiàn)不需經(jīng)過干燥即可再利用的回收系統(tǒng)。可降低研磨材料成本。

根據(jù)輸入數(shù)據(jù)的輪廓尺寸進(jìn)行加工物的切割

通過自動(dòng)工具修正功能，根據(jù)切割道寬的測(cè)量值對(duì)輸入數(shù)據(jù)做修正后，再進(jìn)行加工物切割

加工實(shí)例

有銅配線環(huán)氧玻璃基板的切割

也適用Low-k膜等絕緣層厚度在100μm以下之多層基板的切割。不易發(fā)生毛邊或膠渣，可提高良率，為降低切割工序的成本做出貢獻(xiàn)。

鈦的切割

針對(duì)鈦，不銹鋼等因加工發(fā)熱容易造成切割不良的材料，也可在不發(fā)生燒融等狀態(tài)下完成切割。

加工性評(píng)判

	切割速度	切割品質(zhì)
可加工性　優(yōu)	樹脂材料全部，金屬材料，及此類材料的積層材料	樹脂材料全部，金屬材料全部，及此類材料的積層材料
可加工性　難	比鋁合金更硬的材料	硅等脆性材料

※實(shí)際的可加工性因加工物而異。
※有可能不適合于重視切割面垂直度以及表面粗糙度的加工物。
※無(wú)法執(zhí)行不切斷的加工(槽加工，凹孔加工等)，以及極硬材料的加工。
※有關(guān)詳細(xì)情況請(qǐng)向本公司銷售擔(dān)當(dāng)咨詢。

技術(shù)規(guī)格

Specification		Unit
Max. workpiece size		mm	220 × 190 × 5
X-axis	Cutting range	mm	220
	Index positioning accuracy	mm	0.005/425
	Cutting speed	mm/s	0.1 ～ 30
Y-axis	Cutting range	mm	190
	Index positioning accuracy	mm	0.005/190
	Cutting speed	mm	0.1 ～ 30
Z-axis	Max. stroke	mm	103.5
Z-axis	Repeatability accuracy	mm	0.005
High-pressure pump	Control pressure	MPa	67
Continuous jet discharge time		min	5
Machine dimensions (W×D×H)		mm	1,000 × 1,830 × 1,800
Machine weight		kg	Approx.1,300
Exterior unit dimensions (W×D×H)		mm	490 × 1,000 × 1,600
Exterior unit weight		kg	Approx.145