瓶裝水灌裝成套設備采用了大量的新技術、新工藝、新結構，產(chǎn)品質量水平高。瓶裝水灌裝線特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩(wěn)、工藝流程科學等優(yōu)點。本系列瓶裝水灌裝成套生產(chǎn)設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。

該機集沖洗、灌裝、旋蓋一體機。它可以灌裝瓶子從200～2000ml，當換瓶只有小零件需要更換。

★ 整機采用懸掛式卡瓶口輸送機結構，從而使整線輸送瓶子更為可靠。不同瓶型只需調整輸送帶高度及少量 的變更附件，更換瓶型更快捷、省力；

★ 灌裝機采用微負壓灌裝原理，灌裝數(shù)度快、精度高，液位可調；

★ 彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，對瓶內進行沖洗，本機沖洗噴口采用梅花狀多孔對瓶底各夾角沖洗充分，沖洗效率高；

★ 擰蓋機采用法國公司技術，擰蓋頭為磁力扭矩擰蓋，實現(xiàn)抓蓋，抓蓋過程采用二次下抓，確保抓蓋準確性。擰蓋力矩無級可調，恒力矩的擰旋塑蓋，且不傷蓋，封口嚴密可靠；

★ 回轉式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內缺蓋發(fā)訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；

★ 整機采用*的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調速等自動控制技術，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，卡瓶停機，蓋滑槽內缺蓋自動停機等功能。

首先，運用沖瓶機對瓶子內壁進行清洗，它主要是通過風送到傳遞，沖瓶機回轉盤上有瓶夾，夾住瓶子翻轉180度，使瓶口朝下，此時可以對瓶子進行清洗。然后把沖洗干凈的瓶子傳送到灌裝機上，進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住使其上升，由瓶口頂開灌裝閥。灌裝結束后進入旋蓋機。旋蓋機先要穩(wěn)定住瓶子，保持瓶子處于直立狀態(tài)，然后旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉。以上步驟完成之后，從灌裝設備中輸送出來。

瓶裝水灌裝成套設備洗瓶機構：

瓶裝水灌裝成套設備主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉180度，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有的維修互換性和可靠性。

瓶裝水灌裝成套設備灌裝機構：

瓶裝水灌裝主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內，可保證灌裝精度及液位可調，并保證灌裝密封性。

瓶裝水灌裝線旋蓋機構：

結合意大利、德國、法國的技術，瓶裝水灌裝機采用進口高能磁鐵的封蓋機構，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調扭矩，運轉平穩(wěn)可靠，封蓋合格率高。

瓶裝水灌裝成套設備特點：

1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設計，從而使整線運動功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄，瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉的因素，同時也大大減少了變更件的數(shù)量，使更換瓶型時，更加方便快捷。

2、引進日本、意大利，采用重國式定液面灌裝原理，灌裝速試快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。

3、彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。

4、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

5、水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。

6、瓶裝水灌裝線采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。

7、采用變頻器無級調速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調整極其方便。

8、與水接觸的零部件均采用不銹鋼材料。

瓶裝水灌裝成套設備參數(shù)：