全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)
     采用了*的OMRON可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，輸出瓶鏈道采用可調(diào)速方式，與主機(jī)變頻器相互配合使出瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便，是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度，使瓶口向下，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，洗凈的瓶子通過撥輪從沖瓶機(jī)傳送到灌裝部分。灌裝時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的液位，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后瓶子輸送到旋蓋機(jī)，止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)，在凸輪作用下完成封蓋。

全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備

針對含氣飲料的特性，灌裝閥采用南輕閥，液位控制精準(zhǔn)，灌裝平穩(wěn)又方便，也能達(dá)到省力的效果。針對高產(chǎn)量，液缸采用環(huán)形液缸，平衡缸內(nèi)壓力，避免因液缸壓力不均導(dǎo)致的翻漿起沫。針對客戶多種瓶型，旋蓋后連接輸送部分增加掉瓶裝置，不同瓶身高度不用調(diào)節(jié)輸送，瓶子之間切換更加簡便。                                                 

  產(chǎn)量可達(dá)2000-24000瓶每小時可供客戶選擇，玻璃瓶，皇冠蓋，鋁蓋，三旋蓋均可按照客戶要求定制！

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線介紹

 實(shí)現(xiàn)集中沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線工作原理

         瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

         采用*的PLC可編程自動控制，人機(jī)界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機(jī)界面觸摸屏控制，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項(xiàng)操作，外形設(shè)計(jì)美觀，科學(xué)合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實(shí)現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時噪聲小，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線參數(shù)如下：