機(jī)電設(shè)備維修與管理實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目與設(shè)備配置方案
| 機(jī)電設(shè)備維修與管理專業(yè)實(shí)訓(xùn)基地實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目與設(shè)備配置*方案注: 1.設(shè)備數(shù)量為按40名學(xué)生同時(shí)實(shí)訓(xùn)配置; | ||||||||||||
| 序號(hào) | 實(shí)訓(xùn)類別 | 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 | 主要實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 | 主要設(shè)備名稱 | 數(shù)量/套 | 供應(yīng)商 | 單價(jià) | 合計(jì) | 備注 | |||
| 1 | 基本操作技能 | 鉗工操作 | 1.劃線 | 銼、鋸、改錐、扳手、劃針、樣沖、鏨子、榔頭、鉸杠、扳牙架、防護(hù)鏡、輔料等常用工具游標(biāo)卡尺、量角器、米尺、R規(guī)等常用量具虎鉗，工作臺(tái) | 40 | |||||||
| 2.鋸削 | ||||||||||||
| 3. 銼削 | ||||||||||||
| 4.鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、以螺紋 | 平板、方箱、游標(biāo)高度尺、臺(tái)鉆 | 5 | ||||||||||
| 5.看懂零件圖、部件裝配圖 | 鉆頭、絲錐、鉸刀等常用 | 若干 | ||||||||||
| 電工操作 | 1.電工僅表與工具的使用 | 萬(wàn)用表，轉(zhuǎn)速表，鉗型表、功率表、兆歐表 | 10 | |||||||||
| 2.常用低壓電器的使用維護(hù) | 壓線鉗、組套工具、電錘、噴燈，旁管器 | 5 | ||||||||||
| 3.安全用電與防護(hù) | 自動(dòng)空氣開關(guān)，斷路器、繼電器、接觸器、主令開關(guān)等 | 若干 | ||||||||||
| 4.配電與照明安裝 | 標(biāo)識(shí)牌、安全用電實(shí)驗(yàn)?zāi)０?、教學(xué)錄像與仿真 | 若干 | ||||||||||
| 5.電機(jī)控制線路安裝與調(diào)試 | 電工操作臺(tái)、教學(xué)網(wǎng)孔板.低壓配電柜、照明控制箱、照明燈具、管件、橋架、槽道、電纜、固定卡件 | 10 | ||||||||||
| 6.看懂電氣、電路圖 | 電工操作合、教學(xué)網(wǎng)孔板、低壓電器、交流電動(dòng)機(jī)、萬(wàn)用表、電流鉗形表 | 10 | ||||||||||
| 2 | 普通機(jī)電設(shè)備的測(cè)繪、調(diào)試與維修 | 普通機(jī)電設(shè)備的拆裝 | 1.設(shè)備運(yùn)行與觀察分析 | 普通銑床(工作合面寬度250mm~ 320mm)或其他典型機(jī)電設(shè)備 | 4 | |||||||
| 2.設(shè)備拆卸與分解 | 工作臺(tái)(X、 Y2 軸的，滑動(dòng)導(dǎo)軌和線性導(dǎo)軌各半) | 8 | ||||||||||
| 3.設(shè)備安裝與維護(hù) | 扳手、錘子等通用拆裝工具 | 4 | ||||||||||
| 清洗槽及清洗油液 | 4 | |||||||||||
| 普通機(jī)電設(shè)備的測(cè)繪 | 1.設(shè)備運(yùn)動(dòng)與原理分析 | 搬運(yùn)起吊設(shè)備 | 1 | |||||||||
| 2.設(shè)備拆卸與分解。 | 繪圖筆、紙、測(cè)量工具 | 40 | ||||||||||
| 3.零件測(cè)繪。 | 測(cè)試王具(谷像水平儀)，檢驗(yàn)器具及其他維修工具 | 10 | ||||||||||
| 4.裝配圖繪制 | 維修用元器件 | 若干 | ||||||||||
| S.用CAD軟件繪制正式圖紙 | ||||||||||||
| 6.閱讀普通機(jī)床機(jī)械與電氣傳動(dòng)系統(tǒng)圖 | ||||||||||||
| 普通機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試 | 1.閱讀安裝使用說明書，設(shè)備安裝2.設(shè)備調(diào)整。3.設(shè)備運(yùn)行調(diào)試 | |||||||||||
| 普通機(jī)電設(shè)備的維修 | 1.設(shè)備故障現(xiàn)象認(rèn)知2.閱讀設(shè)備說明書，設(shè)備故障分析3.設(shè)備故障排除與修理。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5.、 普通機(jī)床電氣控制故障診斷與維修 | |||||||||||
| 3 | 可編程序控制器原理與應(yīng)用 | 可編程序控制器結(jié)構(gòu)與原理 | 1.接線與安裝 | 可編程控制器(I/o≥24點(diǎn))或可編程控制器實(shí)訓(xùn)裝置 | 10 | |||||||
| 2.基本指令編程練習(xí) | 編程器(計(jì)算機(jī)及軟件) | 10 | ||||||||||
| 3.LED數(shù)碼顯示控制 | 三相異步電動(dòng)機(jī) | 10 | ||||||||||
| 4.三相異步電動(dòng)機(jī)順序控制 | 普通車床電氣控制電路板 | 10 | ||||||||||
| 5.可編程序控制器在普通機(jī)床電氣控制的應(yīng)用 | ||||||||||||
| 可編程序控制器控制*升降臺(tái)銑床 | 1.熟悉普通銑床原繼一接控制電氣原理和結(jié)構(gòu) | 普通銑床電氣控制電路模板(T68 型鏜床電氣控制電路模板) | 10 | |||||||||
| 2.繪制PLC控制電氣圖 | 電工工具 | 20 | ||||||||||
| 3.完成電氣配線安裝 | 編程器(計(jì)算機(jī)及軟件 | 20 | ||||||||||
| 4.編制控制程序 | 設(shè)計(jì)計(jì)算工具 | 40 | ||||||||||
| 5.調(diào)試運(yùn)行 | ||||||||||||
| 機(jī)械手的PLC控制 | 1.設(shè)計(jì)機(jī)械手動(dòng)作順序2.繪制PLC控制電氣圖3. PLC與機(jī)械手安裝連線4.編制控制程序5.運(yùn)行PLC6.觀察記錄 | 機(jī)械手模型 | 4 | |||||||||
| PLC可編程控制器實(shí)驗(yàn)合 | 4 | |||||||||||
| 手持編程器(計(jì)算機(jī)及軟件) | 4 | |||||||||||
| 編程電纜 | 4 | |||||||||||
| 連接導(dǎo)線 | 若干 | |||||||||||
| 4 | 變頻調(diào)速器原理與應(yīng)用 | 變頻器功能參數(shù)設(shè)置與操作 | 1.參數(shù)設(shè)置2.多段速度選擇變頻調(diào)速3.變頻器報(bào)警與保護(hù)功功能實(shí)驗(yàn) | 變頻器(單極性、雙極性) | 10 | |||||||
| 基于PLC方式變頻調(diào)速 | 1.PLC與變頻器安裝連線2. PLC編程3.變頻器參數(shù)設(shè)置| 4.運(yùn)行調(diào)試 | 三相異步電動(dòng) 機(jī) | 10 | |||||||||
| 恒壓供水模擬系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)(或機(jī)床主軸變頻調(diào)速、電梯控制、自動(dòng)化生產(chǎn)線等等 | 1.恒壓供水系統(tǒng)認(rèn)識(shí)2.變頻泵循環(huán)起停控制3.管網(wǎng)壓力控制實(shí)驗(yàn)4.供水模式實(shí)驗(yàn)5.PLC+變頻器PID控制實(shí)驗(yàn) | 可編程序控制器 | 10 | |||||||||
| 模擬量模塊 | 10 | |||||||||||
| 通訊模塊 | 10 | |||||||||||
| 變頻恒壓供水模擬實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) | 4 | |||||||||||
| PLC編程軟件 | 10 | |||||||||||
| 計(jì)算機(jī)及軟件 | 10 | |||||||||||
| 5 | 液壓與氣動(dòng)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) | 液壓與氣壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)訓(xùn) | 1.繼電器控制液壓傳動(dòng)回路2. PLC控制液壓傳動(dòng)回路3.基于微機(jī)控制的液壓控制系統(tǒng)4.繼電器控制氣動(dòng)傳動(dòng)回路、單閥雙缸同步控制回路、多缸多閥同步控制回路、雙缸多步順序控制回路 | 微機(jī)控制液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)裝置 | 4 | |||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 測(cè)量器具 | 4 | |||||||||||
| 氣動(dòng)三自由度機(jī)械手控制系統(tǒng) | 1.設(shè)備安裝2.1程序編制3.調(diào)試運(yùn)行 | 氣動(dòng)機(jī)械手裝置 | 4 | |||||||||
| 可編程控制器 | 4 | |||||||||||
| 導(dǎo)線 | 4 | |||||||||||
| 6 | 數(shù)控原理與系統(tǒng)實(shí)訓(xùn) | 插補(bǔ)原理 | 1.直線插補(bǔ)2.圓弧插補(bǔ)3.逐點(diǎn)比較、數(shù)據(jù)積分、數(shù)據(jù)采樣幾種插補(bǔ)方法比較4.直線插補(bǔ)代碼的編寫與仿真5.圓弧插補(bǔ)代碼的編寫 | 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 | 4 | |||||||
| 數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái) | 4 | |||||||||||
| 計(jì)算機(jī) | 4 | |||||||||||
| (20m~ φ35mm尼龍棒 | 4 | |||||||||||
| 接線 | 若干 | |||||||||||
| 多軸聯(lián)動(dòng) | 1.點(diǎn)位控制2.點(diǎn)一直線控制3.兩軸聯(lián)動(dòng)4.輪廓控制 | 三 維數(shù)控銑床教學(xué)仿真系 統(tǒng) | 4 | |||||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 數(shù)控系統(tǒng)原理與基本操作 | 1.數(shù)控機(jī)床電氣控制原理2.數(shù)控機(jī)床基本操作3.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置4.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元的原理(以伺服驅(qū)動(dòng)為主)5.主軸驅(qū)動(dòng)單元的原理(以伺服驅(qū)動(dòng)和變頻驅(qū)動(dòng)為主) | 數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái) | 4 | |||||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 手工編程與圖形化編程及加工實(shí)驗(yàn) | 1.基本“NC”代碼練習(xí)2.手工程序編制3.圖形化編程編制4.仿真加工實(shí)驗(yàn) | 三維數(shù)控銑床教學(xué)仿真系統(tǒng) | 5 | |||||||||
| 工具 | 5 | |||||||||||
| 車床數(shù)控系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)整 | 1.系統(tǒng)初始化與參數(shù)測(cè)試2.機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)置3.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元的調(diào)試4主軸驅(qū)動(dòng)單元的調(diào)試5.數(shù)控系統(tǒng)通訊6.機(jī)床電氣與PLC7.性能測(cè)試與調(diào)整 | 數(shù)控車床綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) | 4 | |||||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 銑床數(shù)控系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)整 | 試件 | 4 | ||||||||||
| 數(shù)控銑床綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) | 4 | |||||||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 試件 | 4 | |||||||||||
| 數(shù)控車床故障診斷與排除 | 1數(shù).控系統(tǒng)故障診斷與排除2.機(jī)塊傳動(dòng)結(jié)構(gòu)故障診斷與排除3.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元的故障診斷與排除4.主軸驅(qū)動(dòng)單元的故障診斷與排除5.機(jī)床電氣與PLC的故障診斷與排除 | 數(shù)控車床綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) | 4 | |||||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 數(shù)控銑床故障診斷與排除 | 數(shù)控銑床綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) | 4 | ||||||||||
| 工具 | 4 | |||||||||||
| 7 | 數(shù)控機(jī)床編程與操作 | 數(shù)控車床編程與操作 | 1.零件工藝分析2與工裝的確定3.程序編制與調(diào)制4.工件、的安裝與測(cè)量調(diào)整5.機(jī)床調(diào)整與操作6.試運(yùn)行7.工件加工 | 全功能型中小功率 普通數(shù)控車床 | 5 | |||||||
| 棒料 | 5 | |||||||||||
| 若干 | ||||||||||||
| 量具 | 若干 | |||||||||||
| 數(shù)控銑床編程與操作 | 中小功率普通數(shù)控銑床 | 5 | ||||||||||
| 毛坯工件 | 5 | |||||||||||
| 、夾具 | 若干 | |||||||||||
| 量具 | 若干 | |||||||||||
| 加工中心編程與操作 | 普通立式(或臥式)加工中心 | 2 | ||||||||||
| 毛坯工件 | 2 | |||||||||||
| 、夾具 | 若干 | |||||||||||
| 量具 | 若干 | |||||||||||
| 8 | 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床改造 | 車床數(shù)控改造 | 1.工藝分析2.被改造機(jī)床分析3.擬定技術(shù)措施，制定改造方案4.設(shè)計(jì)選用數(shù)控裝置5.計(jì)算與設(shè)計(jì)6.安裝與調(diào)試 | 普通車床(床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑Q280mm~ φ4 00mm ) | 4 | |||||||
| 步進(jìn)電機(jī) | 12 | |||||||||||
| 數(shù)控系統(tǒng) | 4 | |||||||||||
| 進(jìn)給控制系統(tǒng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)電源 | 4 | |||||||||||
| 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架裝置 | 4 | |||||||||||
| 微機(jī) | 4 | |||||||||||
| 9 | 機(jī)電綜合實(shí)訓(xùn) | 多層電梯安裝調(diào)試 | 1.變頻調(diào)出系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)2.傳感器檢測(cè)調(diào)整3.控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)4.變頻器、PLC、 傳感器綜合運(yùn)用訓(xùn)練5.電梯故障分析與檢修 | 多層電梯實(shí)物教學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置 | 2 | |||||||
| 10 | *CAD/CAM實(shí)訓(xùn) | 1.二維圖形構(gòu)建2.三維圖形建模3.曲面綜合加工4.生成后處理文件，CF卡或電腦與機(jī)床傳輸數(shù)據(jù) | 計(jì)算機(jī) | 40 | ||||||||
| 軟件 | 40 | |||||||||||
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