單柱式數(shù)控液壓沖床廠家

1.本機(jī)種采用四柱式開(kāi)放空間，四柱配合精密導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工；

2.液壓動(dòng)力系統(tǒng)選用油泵，液壓回路特別設(shè)計(jì)，待機(jī)時(shí)能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調(diào)整，也可依客戶(hù)工作要求，變更回路設(shè)計(jì)，達(dá)到工作目的；

3.液壓系統(tǒng)頂置式，設(shè)備頂部設(shè)立液壓系統(tǒng)維修平臺(tái)與安全圍欄，以確保維修人員方面檢修與安全。        

4.液壓油箱位和溫度顯示人員在地面清晰可見(jiàn)，便于保養(yǎng)、維護(hù)，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)生產(chǎn),使用壽命特長(zhǎng)；

5.油缸回升高度由編碼器控制（光柵尺），依不同工作適當(dāng)調(diào)整，可發(fā)揮*之工作效率；

6.安全設(shè)計(jì)周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模寸動(dòng)，方便模具安裝及校正；

7.在設(shè)備正前面裝有一套對(duì)射式光電保護(hù)裝置，保護(hù)操人員安全，保護(hù)高度800mm，配合機(jī)器人安全工作，由機(jī)器人發(fā)出禁止切邊機(jī)工作信號(hào)，切邊機(jī)接到此信號(hào)會(huì)停止工作，保護(hù)操作人員與機(jī)器人的安全。

8.油壓機(jī)需提供自動(dòng)吹氣源電磁閥，電磁閥由油壓機(jī)PLC控制，在產(chǎn)品沖切完成后自動(dòng)吹氣，模具上提供吹氣嘴和需吹氣的重要部份。（備注：氣源需用直徑16以上氣管的提供，吹氣電磁閥需選用流量較大的型號(hào)，因?yàn)橹鳉庠吹侥＞呱蠈⒎殖啥鄠€(gè)分支氣路，主氣源的流量和壓力會(huì)直接影響各吹氣的力度和效果，模具提供PT1/2內(nèi)絲牙紋對(duì)接。）

單柱式數(shù)控液壓沖床廠家

9.設(shè)備活動(dòng)板在任意位置可立即停止，位置精度為正負(fù)0.5mm,

10.設(shè)備配有活動(dòng)板下墜的防掉落裝置（前中間）?；氐焦ぷ髟c(diǎn)位置卡住。

11.設(shè)備需帶上/下模板頂出缸機(jī)構(gòu)，下模板頂出缸出力為5T，行程0.1-50mm，上模板頂出缸出力為5T，行程為100mm。

12.油壓機(jī)需預(yù)留有4組外接輔助油路輸出功能，保證每組油路油壓在6MPA-14MPA之間可調(diào)。對(duì)接螺紋選擇PT3/8內(nèi)絲牙紋。

13.油壓機(jī)配套外接清理手動(dòng)吹氣，油壓機(jī)具備合模后延時(shí)功能，時(shí)間從0-----60秒可調(diào)。

14.手動(dòng)調(diào)試時(shí)操作人員只能通過(guò)雙手按鈕方式來(lái)啟動(dòng)工作流程，自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)由機(jī)器人啟動(dòng)油壓機(jī)。

15.模具上各沖切邏輯動(dòng)作由油壓機(jī)PLC控制，模具廠家提供對(duì)應(yīng)的關(guān)電開(kāi)關(guān)連接圖和沖切邏輯說(shuō)明，由油壓機(jī)廠家將對(duì)應(yīng)的信號(hào)線接入PLC中，然后根據(jù)沖切邏輯編程。

16.模具上自備檢測(cè)產(chǎn)品有無(wú)，和檢測(cè)是否放平的光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)的信號(hào)線需接入PLC中，未檢測(cè)到有產(chǎn)品時(shí)不可動(dòng)作。檢測(cè)有產(chǎn)品時(shí)，機(jī)器人不可重復(fù)放入產(chǎn)品。

17.上下工作臺(tái)面T型壓板槽四邊開(kāi)設(shè)，便于M20壓板螺絲安裝（油壓機(jī)配壓板）。 

18.油壓機(jī)配置對(duì)切邊模刀口做潤(rùn)滑的自動(dòng)潤(rùn)滑泵與潤(rùn)滑液存儲(chǔ)罐，潤(rùn)滑泵與切邊模管路總接口為PT1/4，可以在油壓機(jī)程序設(shè)定每幾模潤(rùn)滑一次。

19.為節(jié)省空間，油壓機(jī)安全爬梯設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式。

單柱式數(shù)控液壓沖床設(shè)備廠家