超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(yōu)點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量。  

      超聲波塑膠焊接原理:由發(fā)生器產生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成的焊接。 

       超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面          相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

1.兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態(tài)形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。 　　

2.超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。 　　

3.同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。 　　

4.超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。 　　

5.超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。 　　

6.處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。