HZ-20型混凝土鉆孔取芯機 該機為HZ系列剛石工程鉆機之一,采用汽油發(fā)動機為動力(本田或雅馬哈)起動快捷,運轉(zhuǎn)可靠,適用于無電力場所和較大口徑的工程鉆孔。
一、主要用途:
20型工程鉆機采用高速切割技術(shù),與薄壁剛石鉆頭配套,廣泛應(yīng)用于工程建筑、市政工程、設(shè)備安裝工程和建筑質(zhì)量檢查等域的鉆孔與取芯。
1、在公路、機場、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎(chǔ)上取芯進行抗壓、抗折試驗。
2、安裝大型機器設(shè)備鉆地腳螺栓孔。
3、安設(shè)橋梁扶手及交通安全防護欄桿鉆孔。
二、主要特點:
1、采用雙立柱結(jié)構(gòu)、螺旋給進方式,穩(wěn)定性好,操作簡單省力。配有行輪,移動方便。
2、采用高速切割技術(shù)與薄壁剛石鉆頭配套,可鉆切高強度鋼筋混凝土,鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑,成孔質(zhì)量好,芯樣完整光滑、震動小,對建筑物無損害。
三、主要技術(shù)參數(shù):
1、大鉆孔直徑:200mm
2、大鉆孔深度:700mm(使用加長桿或加長芯管時可達1500mm)
3、輸出轉(zhuǎn)速:800-1200轉(zhuǎn)/分
4、功率:5.5馬力 9.0馬力 13馬力(本田或雅馬哈汽油機)
5、機重:110千克。
四、操作過程:
1、使用前的準備工作
(1)加入93#無鉛汽油和潤滑油,加入機油的多少可根據(jù)機油尺刻度為準。
(2)在立柱上加注潤滑油,并轉(zhuǎn)動給進手柄和輸出軸,檢查給進和回轉(zhuǎn)是否靈活可靠。
(3)準備好水源。
(4)檢查各部位螺絲是否松動。
2、安裝
鉆頭對孔位后,把三個行走輪搬起,讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時,則依靠鉆機的自身重量就可將鉆機固定,若打的孔徑較大,鉆機自身重量不能穩(wěn)住鉆機時,可在底盤上放置重物(如砂袋、鐵塊、混凝土塊等)固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿(如槽鋼等)來固定鉆機,鉆機固定要牢靠,不得搖晃,否則鉆孔作業(yè)無法正常進行。
3、開孔
以上作業(yè)做好后,即可開孔作業(yè),裝上鉆頭,起動汽油機(詳情見汽油機用戶手冊)把進水管放入水桶內(nèi),水桶要提到高出水泵位置,然后手捏氣襄把水吸入水泵,水泵上水后把水桶放在地面即可。油門調(diào)大,開始輕搖給進手柄,使鉆頭緩慢接觸地面。開孔要訣:先給水后鉆進,給進速度要慢,鉆壓要小。嚴禁無水作業(yè),以免燒壞鉆頭和水封。
4、正常鉆入
當開孔鉆進2-3毫米深后,即可轉(zhuǎn)入正常鉆進,此時給進壓力適當加大,正常鉆進的要訣:給進壓力要適中,要保持均勻,碰到粗鋼筋給進壓力要減小。要做到一聽二看,聽機器的聲音是否正常,看孔口是否返(冒)水。
5、終孔
到達所取深度后,即可停鉆。停鉆的要求是:先關(guān)機器后關(guān)水,若是深孔時,還不能立即提鉆和停水,而要用水沖孔一段時間,目的在于將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈,以防巖粉沉淀導(dǎo)致埋鉆,造成取芯困難。
五、注意事項
1、當出現(xiàn)卡鉆時,不允許采用強行起動機器的辦法來排除卡鉆,而應(yīng)采用人工方法(如用加長搬手轉(zhuǎn)動鉆頭)排除后,方可重新起動機器。
2、當巖芯卡在鉆頭內(nèi)時,應(yīng)立即停止鉆進,及時清除。清除時,只允許用橡膠錘或軟木棍輕輕敲擊鉆頭鋼體,反復(fù)敲擊即可將巖芯清除出來。嚴禁用鐵錘敲擊鉆頭或巖芯,嚴禁用鐵棍從鉆頭后部插入敲擊巖芯,以免損壞薄壁鉆頭。
3、使用前應(yīng)仔細閱讀(汽油機用戶手冊)
4、嚴禁無水作業(yè)。
六、維修與保養(yǎng)
1、取芯完成后,要把適當部位擦凈、晾干、涂油。
2、要有專業(yè)人員負責(zé)使用保養(yǎng),以保持機器的正常使用。
3、經(jīng)常查看汽油、機油,以防短油造成機器損傷影響壽命。
4、機器長時間使用或使用多次后,應(yīng)檢查一遍各部位螺栓是否有松動現(xiàn)象,以防影響和耽誤正常使用。
5、如機器長時間不使用,應(yīng)把機器化油器中的汽油放凈,以防化油器沒浸時間過長,下次不易起動。
七、常見故障與排除
故障 原因 排除方法
汽油機冒煙 1、機油過多
2、機油進入燃燒室 1、抽出部分機油
2、卸下火花塞,然后拉動起動手柄,把機油*排出,上好火花塞起動汽油機空轉(zhuǎn)正常。
汽油機沒勁 1、 汽油標號不到
2、阻風(fēng)門關(guān)閉 1、 換上標號汽油
2、調(diào)速器往回轉(zhuǎn)動,把開阻風(fēng)門。
汽油機不易起動 1、 火花塞積炭過多
2、火花塞過老
3、阻風(fēng)門未關(guān)閉(開冷時) 1、 清理火花塞
2、更換新火花塞
3、關(guān)閉阻風(fēng)門
取芯慢 1、 鉆頭過鈍
2、皮帶老化
3、皮帶松
4、轉(zhuǎn)速慢 1、 更換新鉆頭
2、更換新標準角帶
3、調(diào)整緊帶螺栓
4、油門調(diào)高速位置
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