DB-10T-3A 多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機(jī)床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機(jī)床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機(jī)床操作面板、模擬手輪等在一臺(tái)電腦顯示器上用鼠標(biāo)操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)，若直接上真機(jī)，學(xué)生會(huì)產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。設(shè)備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、數(shù)控機(jī)床操作模擬機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺(tái)32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺(tái)17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù)規(guī)格 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS； 1、位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo)、坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)； 2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、 程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動(dòng)模式，后臺(tái)編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］； 3、刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、 磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、公英制單位設(shè)置；
6、異常警報(bào)顯示，警報(bào)代碼與真機(jī)操作錯(cuò)誤顯示相同 例1：X軸過行程顯示“報(bào)警”500 OVER TRAVEL：+X， 其報(bào)警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置， 按下［RESET］報(bào)警才能解除； 例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關(guān)松開，警報(bào)才能解除； 注：報(bào)警顯示信息，系統(tǒng)會(huì)記錄每次報(bào)警發(fā)生的時(shí)間與錯(cuò)誤代碼； 具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸； |
| 操作面板與功能 | 模式選擇鈕功能 1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容； 2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工； 3、［AUTO］自動(dòng)加工模式：程序自動(dòng)加工； 4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用； 5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整； 6、［JOG］手動(dòng)進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給； 7、［RAPID］快速移動(dòng)模式：使用軸向鍵快速移動(dòng)； 8、［ZRN］回參考點(diǎn)模式：各個(gè)軸回機(jī)床參考點(diǎn)； 9、快速移動(dòng)調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕； 10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動(dòng)［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］； 11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門； 12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕； 13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－； 14、報(bào)警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈； 15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等； |
| 數(shù)控機(jī)床模擬―― 車床部分 | 1、3D實(shí)體建構(gòu)，臥式車床、自動(dòng)卡盤、12工位刀塔； 2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、； 3、快速移動(dòng)： X軸20 m/min、Z軸：24m/min； 4、切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床； 6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、 三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、 圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。 11、刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮?。?br> 15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑； 16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)； 17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度； 18、恢復(fù)出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
| 數(shù)控機(jī)床模擬――加工中心部分 | 1、3D實(shí)體建構(gòu)，立式加工中心、自動(dòng)夾具、99工位鏈條式機(jī)械庫(kù)； 2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫(kù)； 3、快速移動(dòng)： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min； 4、切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床； 6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%；
10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、 圓鼻刀、中心鉆等。 11、刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮?。?br> 15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑； 16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)； 17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度； 18、恢復(fù)出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
| 數(shù)控車床－加工中心 程序指令 | 一、G碼機(jī)能： 1、運(yùn)動(dòng)指令：G00、G01、G02、G03； 2、暫停時(shí)間指令：G04； 3、平面選擇指令：G17、G18、G19； 4、刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42； 5、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令：G43； 6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21； 7、回機(jī)床參考點(diǎn)：G28、G30； 8、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97； 9、工件坐標(biāo)系：G54、G55、G56、G57、G58、G59； 10、支持G01軸向直角之自動(dòng)倒C角與倒R角； 11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94； 12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85； 13、轉(zhuǎn)速與座標(biāo)：G50； 14、倒角指令設(shè)定(參數(shù))； 15、使用小數(shù)點(diǎn)的地址省略(參數(shù))； 16、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))； 二、M代碼輔助機(jī)能 (M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、 (M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結(jié)束、(M30)程序結(jié)束并返回程序開頭； |
| 序號(hào) | 主要部件 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 模擬機(jī)柜體 | 1550×650×1780mm | 1臺(tái) | 表面采用亞光密紋噴塑處理， 底部裝萬向輪并帶剎車裝置 |
| 2 | 數(shù)控面板操作箱 | 515×150×652mm | 1臺(tái) | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 | FANUC 0i-TF PLUS/MF PLUS | 各1套 | 具有軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證 |
| 4 | 軟件 | USB | 1套 | 正版軟件保護(hù)器 |
| 5 | 刀具包 | 車床/加工中心 | 1套 | 模擬加工刀具 |
| 6 | 軟件包1 | 車床/加工中心 | 1套 | CAD/CAM軟件 |
| 7 | 軟件包2 | 車床/加工中心 | 1套 | 機(jī)床仿真 |
| 8 | 電腦主機(jī) | CPU:英特爾I5 /內(nèi)存條：8G內(nèi)存/硬盤：256G固態(tài)硬盤/炫酷機(jī)箱/鍵鼠套裝/獨(dú)立顯卡 | 1臺(tái) | WIN10操作系統(tǒng) |
| 9 | 32英吋顯示器 | 分辨率 1920×1080 | 1臺(tái) | 顯示模擬機(jī)床 |
| 10 | 17英吋電容觸摸屏 | 分辨率 1024×768 | 1臺(tái) | 顯示模擬數(shù)控系統(tǒng) |
| 11 | 機(jī)床操作面板 | 400×250mm | 1套 | 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
| 12 | 電子手輪 | 80型 | 1只 | 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
| 13 | 三色警示燈 | DC24V | 1只 | 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
| 14 | 信息采集器 | 印刷電路板 | 1套 | 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
| 15 | 使用說明書 | 電子檔 | 1套 | 光盤或U盤 |
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