一、全自動稱重、裝箱生產(chǎn)線設(shè)備組成：

1. 自動稱重包裝秤

2. 自動開箱機

3. 自動裝箱機

4. 復檢設(shè)備（金檢、重檢）

5. 自動折蓋封箱機

6. 即時打印貼標機（或噴碼機）

7. 自動打包機

8. 輸送機

9. 控制系統(tǒng)

※ 其它選配設(shè)備

① 自動襯袋套袋機        ④ 托盤庫           ⑦ 碼垛機器人     ⑩ 自動穿劍打包機

② 自動封口壓袋機        ⑤ 托盤覆膜機      ⑧ 頂部覆膜機

③ 襯板投放機             ⑥ 待碼輸送機      ⑨ 纏繞機

二、全自動稱重、裝箱生產(chǎn)線技術(shù)特點：

通過智能程序控制對整個生產(chǎn)線工作過程進行自動控制，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，具有故障報警、顯示和自動連鎖停機功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝碼垛生產(chǎn)線實現(xiàn)實時監(jiān)控、遠程診斷和網(wǎng)絡化管理。

三、全自動稱重、裝箱生產(chǎn)線適用范圍：

全自動包裝稱重系統(tǒng)適用于各種箱裝、桶裝物料，如紙箱、紙板桶、鐵桶等的自動包裝。廣泛應 用于化工、冶金、建材、化肥、糧食、飼料、港口、物流等多行業(yè)的粒料、粉料、片料、塊料、液體 等產(chǎn)品的計量包裝、檢測、噴碼貼標、碼垛、纏繞等全過程的自動化包裝。

散狀物料經(jīng)過自動稱重包裝機進行包裝后，通過輸送生產(chǎn)線進行理包整理，轉(zhuǎn)向排序，加速緩沖，再以一定的數(shù)量（1袋或多袋）自動有序的裝入紙箱，通過壓平機進行整理，全自動封箱機構(gòu)按要求封好紙箱，自動捆扎機進行捆扎帶，最后由物流線輸出。

四、全自動稱重、裝箱生產(chǎn)線工作流程：

自動稱重包裝→重量選別或金探→匯流整形線→自動開箱→自動裝箱→振動壓平→自動封箱→自動貼標（噴碼）→自動捆扎機→出貨等待；

根據(jù)產(chǎn)品包裝要求，前端可以增設(shè)封切→收縮；套袋→翻口熱合→合格證投放→襯板投放生產(chǎn)線；

根據(jù)不同發(fā)貨要求，后端可以增設(shè)碼垛→整垛打包→覆膜→纏繞→貼標等大包裝生產(chǎn)線。

五、全自動稱重、裝箱生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

1. 小袋產(chǎn)能、重量：120～150pcs/min、50～250g

2. 大袋產(chǎn)能、重量：0～0pcs/min、20～50kg

3. 裝箱理包動力采用伺服電機

4. 氣動元件采用SMC、Fes-to、AIRTAC等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

5. 電氣可集散控制，觸摸屏顯示操作

6. 工作氣壓：≥ 5kgf/C㎡

7. 設(shè)備功率：≥ 5KW（根據(jù)配置）

8. 整套設(shè)備：輸送、彎道、Z提等