豆制品廠污水處理設(shè)備 返回列表頁

豆制品廠污水處理設(shè)備

豆制品廠污水處理設(shè)備——設(shè)備主要構(gòu)成

1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽走。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進行后續(xù)處理。

2、污水的調(diào)節(jié)——由于食品加工廢水的水質(zhì)、水量波動較大，因而必須加強調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水的水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)生化處理的效果。

3、水解酸化反應——由于該種污水有機濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。

  水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產(chǎn)酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物部分降解，降低了運行成本;同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機物，提高后續(xù)好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間;同時處理后出水水質(zhì)更好，既節(jié)省了投資，節(jié)約了運行成本，又提高了環(huán)境效益。

好氧接觸氧化反應——生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。

工藝流程說明

 生活污水經(jīng)化糞池，分離大量糞便、紙屑等顆粒較大的沉淀物質(zhì)。上清液自流到調(diào)節(jié)池中，進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，出水通過泵提升到水解酸化池中，池中設(shè)置當前新型的組合填料，大量的細菌及較高級的微生物可在填料表面附著生長，形成生物膜。廢水流經(jīng)水解酸化池中填料時，其上的厭氧發(fā)酵菌將廢水中的大分子以及大部分有機物進行分解，提高廢水的生化性便于后續(xù)處理。水解酸化池出水自流入接觸氧化池中進行深度生化處理，接觸氧化池中設(shè)置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對于水中的有機物進行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進入斜管沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機物給去除下來。沉淀池出水進入水消毒池消毒處理后達標排放。 斜管沉淀

初沉池
初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計算，初沉池是經(jīng)濟上為節(jié)省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預處理。初沉池的主要作用如下：
(1) 去除可沉物和漂浮物，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷。
(2) 使細小的固體絮凝成較大的顆粒，強化了固液分離效果。
(3) 對膠體物質(zhì)具有一定的吸附去除作用。
(4) 一定程度上，初沉池可起到調(diào)節(jié)池的作用，對水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果。減緩水質(zhì)變化對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊。
(5) 有些廢水處理工藝系統(tǒng)將部分二沉池污泥回流至初沉池，發(fā)揮二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和膠體態(tài)有機物，提高初沉池的去除效率。
另外，還可在初沉池前投加含鐵、鋁混凝劑，強化除磷效果。含鐵的初沉池污泥進入污泥消化系統(tǒng)后，還可提高產(chǎn)甲烷細菌的活性，降低沼氣中硫化的含量，從而既可增加沼氣產(chǎn)量，又可節(jié)省沼氣脫硫成本。

設(shè)置外部沉淀池的好處是：

  　　（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；

  　　（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；

  　?。?）當偶爾發(fā)生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；

  　　（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。 

它的主要缺點是；濾料費用較貴；濾料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。堵塞后，沒有簡單有效的清洗方法。因此，懸浮物高的廢水不適用。

UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備。 

在這些死角處也具有一定的產(chǎn)氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內(nèi)形成不同程度的混合區(qū)，這些混合區(qū)的大小與短流程度有關(guān)。懸浮層內(nèi)混合液，由于氣體的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產(chǎn)氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產(chǎn)氣量較多的情況下，這個界面不明顯。在沉淀區(qū)內(nèi)水流呈推流式，但沉淀區(qū)仍然還有死區(qū)和混合區(qū)。

技術(shù)原理及特點

污泥熱水解技術(shù)

污泥熱水解技術(shù)的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260℃、壓力為1.4~2.6MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應釜，通過蒸汽對污泥進行間接加熱，使污泥菌膠團、內(nèi)部微生物和有機物水解破壁，從而使細胞失活，同時胞內(nèi)部分有機物如蛋白質(zhì)和多糖等，得以釋放并進入上清液。

該技術(shù)起源于20世紀30年代，起初用于改善污泥脫水性能;70年代末開始用于污泥預處理，以提高污泥厭氧消化性能;90年代后被開發(fā)用于反硝化碳源的獲取和活性污泥的減量研究;1995年Cambi公司在挪威哈馬爾的HIAS污水處理廠*建造熱水解裝置作為污泥處理工藝的一部分，在此基礎(chǔ)上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術(shù)體系。需要說明的是，熱水解技術(shù)自身能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的無害化、減量化、穩(wěn)定化：熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強，從而實現(xiàn)污泥處理的減量化;高溫高壓過程使病原菌滅活，實現(xiàn)污泥處理的無害化;熱水解后有機物通過固液分離轉(zhuǎn)移至濾液中，使得干污泥中可生化降解的有機物減少50%以上，從而達到穩(wěn)定化。

污泥熱水解過程包括固體物質(zhì)溶解液化和有機物水解兩個過程。污泥經(jīng)熱水解處理后，污泥上清液中的溶解性物質(zhì)濃度大幅提高，尤其以污泥中蛋白質(zhì)和糖類的溶出為突出，能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。相較于傳統(tǒng)的超聲和臭氧氧化法，熱水解技術(shù)對污泥有機物胞外聚合物的破壁能力更強，有利于后續(xù)的污泥生化處理，熱水解后污泥通過固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。

污泥厭氧消化技術(shù)

污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧生化反應，分解污泥中有機質(zhì)的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產(chǎn)甲烷等階段。通過厭氧消化，污泥體積減少為原來的30%~50%，脫水效果提高，水分與固體易于分離，穩(wěn)定性增強，無明顯的惡臭;同時厭氧消化過程能有效減少有毒病菌并產(chǎn)生大量的甲烷氣體。衡量污泥的厭氧消化性能和產(chǎn)氣性能的2個指標：單位質(zhì)量揮發(fā)性固體(VS)產(chǎn)氣量和分解單位質(zhì)量揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量，美國污水處理廠設(shè)計手冊中這2項指標的佳范圍分別為0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g，國內(nèi)無明確規(guī)定。雖然污泥厭氧消化過程具有有效降解污泥有機物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優(yōu)勢，但厭氧消化系統(tǒng)在運行過程中存在著水力停留時間長(10~20d)和有機物去除率較低(20%~40%)等缺陷。