5、 釜頂應(yīng)裝電接點壓力表1塊，上限調(diào)到0.35MPa聲光報警。  6、 系統(tǒng)壓力表在正常作業(yè)時表針應(yīng)指示零，如果表針指示了0.1MPa以上的壓力表誤將某 個常開閥門關(guān)閉，要及時糾正。因為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中已經(jīng)停止流動。  7、 系統(tǒng)壓力表在正常作業(yè)時表針應(yīng)指示為零，如果表針指示了0.1MPa以上的壓力表明壓 力釜加熱閥關(guān)閉后未將攔截閥打開，要及時糾正。因為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中已經(jīng)停止流動。 8、 無論生產(chǎn)鋰基脂還是生產(chǎn)（HP）復(fù)合鋰基脂，zui高皂化壓力不得超過0.3MPa。正常生 產(chǎn)時夾套導(dǎo)熱油壓力應(yīng)在0.05~0.06MPa。  9、 如果由于操作不當(dāng)，壓力釜的頂部壓力超過了0.3MPa要緊急放汽同時實施夾套降溫。 10、 不得將對釜體可能產(chǎn)生腐蝕的物料投入釜中。 11、 壓力皂化釜在正常工作時嚴(yán)禁敲擊。 12、 使用酸洗油作為基礎(chǔ)油時，要消除其殘存的硫酸根，以免對設(shè)備造成腐蝕。具體方 法是：（1）在皂化油中添加3~5公斤氫氧化鈣水漿液，攪拌一分鐘；（2）在機油罐中加入適量的氫氧化鈣干粉，循環(huán)攪拌30~60分鐘。（3）用其他方法有效消除硫酸根。 13、 使用酸洗油作為基礎(chǔ)油時，如用以上方法有效中和硫酸根，壓力皂化釜的使用壽命 為6年，不得延期使用。如不用以上方法有效中和硫酸根，也不采取其他措施中和硫酸根，壓力皂化釜的使用壽命為10個月，不得延期使用。 14、 硫酸根的產(chǎn)生機理：原始油料加濃硫酸結(jié)絮沉降、放渣、白土脫色、過板框壓濾機、 過氫氧化鈉堿槽、速冷儲存。以上工藝生產(chǎn)的酸洗油PH值為中性。因為殘存的硫酸根被氫氧化鈉中和成硫酸鈉（Na2SO4.10H2O）。硫酸鈉是電解質(zhì)，當(dāng)往皂化釜加入皂化水后，硫酸鈉立刻被電離成鈉正離子和硫酸根負(fù)離子從而對設(shè)備造成腐蝕。 15、 壓力皂化釜視鏡每年更換一次，使用酸洗油的廠家應(yīng)半年更換一次。視鏡墊片要用 的氟膠墊，嚴(yán)禁用石棉墊。視鏡螺絲要輕輕擰緊且用力平衡，不得產(chǎn)生應(yīng)力。 16、 壓力皂化釜視鏡不得在市場上隨意購買，要根據(jù)的參數(shù)，到的廠家去買。 17、 導(dǎo)熱油回流總閥、大循環(huán)閥、導(dǎo)熱油水箱進口閥、壓力釜夾套出口閥、機油罐導(dǎo)熱 油出口閥為常開閥門，正常作業(yè)時嚴(yán)禁關(guān)閉。任何情況下都不能造成導(dǎo)熱油的密閉系統(tǒng)，以免由于熱脹冷縮使設(shè)備或管件脹裂。 18、 P2型設(shè)備配方規(guī)模為2噸、P3型設(shè)備配方為3噸、P4型、P5型設(shè)備配方規(guī)模為4 噸。不得投小配方，以免造成壓力釜局部過熱，發(fā)生危險。 19、 罐上崗位壓力釜作業(yè)區(qū)操作工，在正常工作時不得離崗、不得看書看報、說笑打鬧、 上夜班時不得睡覺，不得干與工作無關(guān)的任何事情。 20、 本要容器應(yīng)接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門依法進行的檢查檢測。