油墨油漆生產(chǎn)設(shè)備

 油墨成套設(shè)備由多個單個設(shè)備組合而成，主要設(shè)備有：分散罐，調(diào)漆罐，乳化機，砂磨機，粉體加料罐，混合器，計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等。
  高剪切乳化機的乳化效率使得涂料細小、均勻；采用液態(tài)計量器進行稱量，誤差不會超過0.01kg左右；在吸料、消泡的過程中*與空氣隔離，處于真空狀態(tài)，保證了涂料的穩(wěn)定性；采用全自動包裝工藝流程，從投料到成品一道工序完成。
  采用釜內(nèi)外高剪切粉碎功能，不僅提高了工作效率，同時還保證了物料的進一步細化。
  可根據(jù)客戶的工藝要求，產(chǎn)量較大可選配全自動設(shè)備：自動計量，在線檢測、自 動計8量，所有閥門采用電控閥門，計算機自動控制。罐體采用底部真空吸料，吸進的粉料被水包住，無粉塵污染和堵塞問題，可連續(xù)吸料。

油墨油漆生產(chǎn)設(shè)備

高剪切一體化涂料成套設(shè)備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成，有二個調(diào)漆罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
  兩個袋式過濾器分別控制兩個調(diào)漆罐，分別出料，互不串色。
涂料設(shè)備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序.該設(shè)備特殊設(shè)計的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。