性能特點(diǎn):其特點(diǎn)具有加熱速度快;工件變形微、淬火深度和硬度均勻,金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)無變化、自動(dòng)化程度高能保證產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)在半自動(dòng)、全自動(dòng)機(jī)床上生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際使用的溫度不同,中頻淬火設(shè)備同樣適用于回火工藝。特別是可以實(shí)現(xiàn)表面一定深度或局部淬火,是其他方法不能替代的。
常見設(shè)備選擇 | |||||||||
淬火工件直徑(mm) | ≤5 | 5-15 | 15-30 | 30-200 | 200-500 | 500-800 | 800-1200 | ≥1500 | |
常見頻率選擇(kHz) | ≥400 | 100-400 | 50-200 | 2.5-150 | 0.5-2.5 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.2-0.5 | |
常見功率選擇(kw) | ≤30 | 30-50 | 30-50 | 50-160 | 100-350 | 300-600 | 500-800 | ≥1200 | |
硬化深度與頻率選擇:加熱頻率直接關(guān)系電效率,需正確選擇 | |||||||||
頻率(kHz) | >20 | 10 | 8 | 6 | 4 | 2.5 | 1 | 0.5 | |
淬硬層厚度(mm) | 下限 | 0.9 | 1.25 | 1.3 | 1.6 | 1.6 | 2.4 | 3.6 | 3.6 |
上限 | 3.5 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.9 | 10 | 16 | 16 | |
合適 | 1.75 | 1.9 | 2.7 | 3.25 | 3.9 | 5 | 8 | 8 |
功率選擇:結(jié)合工件形狀.淬火方式.淬硬層要求及材料等綜合考慮;具體可咨詢公司技術(shù)人員 ※ 淬火硬化深度要求在2mm以下的,選用頻率為150KHZ以上的恒揚(yáng)高頻設(shè)備;
※ 淬火硬化深度要求在2-3mm的,一般應(yīng)該選用頻率為20KHZ的恒揚(yáng)超音頻設(shè)備;
※ 淬火硬化深度在3mm以上的,一般應(yīng)該選用頻率為200HZ—8KHZ的恒揚(yáng)中頻設(shè)備。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場(chǎng)無關(guān)。