全自動(dòng)四組份真空灌膠機(jī)，是在真空的環(huán)境下進(jìn)行灌膠的一種設(shè)備。與普通形式的灌膠機(jī)相比較的區(qū)別在于抽真空方面，會(huì)直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。主要的應(yīng)用行業(yè)有汽車制造、電容線圈、電子行業(yè)、新能源、太陽(yáng)能行業(yè)、家用電器、化工等。同時(shí)設(shè)備具有良好的可循環(huán)工作能力，提高了生產(chǎn)效率。

1.真空灌注室簡(jiǎn)介：

設(shè)備主體：采用鋁型材及鋁合金板材等組成

混合方式：動(dòng)態(tài)混合 

真空壓力：自由設(shè)定，灌注真空室可低至于約1mbar

脫泡功能：灌注過(guò)程全部在真空狀態(tài)下進(jìn)行，排除氣泡產(chǎn)生

真空灌注：防止在飯莊的過(guò)程證空氣貨水汽混入到產(chǎn)品內(nèi)，真空環(huán)境下注膠保證灌封材料不含空氣，填滿產(chǎn)品的空腔

膠閥控制：防止在真空狀態(tài)下滴膠機(jī)漏膠現(xiàn)象

真空泵：德國(guó)真空泵，抽吸流量59m3/h（sv65b）

全自動(dòng)：可選配XYZ運(yùn)動(dòng)單元

真空箱：真空室尺寸500*500*400mm托盤尺寸400*350mm

三軸系統(tǒng)：均在封閉的真空箱內(nèi)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)三軸運(yùn)動(dòng)，（產(chǎn)品不動(dòng)）上面行程動(dòng)；真空度在負(fù)1Mpa。

2.供膠系統(tǒng)

控制系統(tǒng)：PLC控制,觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數(shù)化設(shè)定;

配比系統(tǒng)：雙步進(jìn)電機(jī)精確控制計(jì)量泵配比,比例可調(diào); 

混合系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)方式;

清洗系統(tǒng)：氣、液兩種清洗方式,可自動(dòng)清洗混合裝置及混合輸送部件;

報(bào)警系統(tǒng)：料缸配由高低液位感應(yīng)裝置,缺料及滿料自動(dòng)報(bào)警;并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能;

防 固 化：具有防固化、防呆及故障報(bào)警功能;

存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)多組灌注參數(shù),實(shí)現(xiàn)多段灌注, 相同產(chǎn)品無(wú)需要重新編輯參數(shù)；定位方式：自動(dòng)定位裝置，確保產(chǎn)品定位準(zhǔn)確性；

智能控制，設(shè)定方便；操作簡(jiǎn)單，即學(xué)即用。

1.帶故障檢測(cè)功能，工作時(shí)如果出現(xiàn)故障機(jī)器會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲、光報(bào)警；

2.控制系統(tǒng)由本公司自行開(kāi)發(fā)，采用DSP+CPLD數(shù)字控制技術(shù)與觸摸屏+PLC的組合，集比例、膠量、速度、軌跡控制于一體；雙步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，出膠均勻，比例精確；

3.采用雙齒輪泵供料，可任意更變；主機(jī)機(jī)身外形為烤漆板；

4.電泳鋁型材、料桶采用SUS304不銹鋼制作，外圍配置發(fā)熱瓦，數(shù)字顯示，溫度可調(diào)；

5.配置三軸系統(tǒng)可應(yīng)對(duì)平面各種軌跡的工件。