2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3）可選用*的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉，大大提高了加工效率。
4）機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
| 項目 | 單位 | 規(guī)格 | ||
| 工作臺的尺寸 | 毫米 | 1000 x(3000 - 8000) | ||
| 從水平主軸中心到工作臺的距離 | 值 | 毫米 | 1200 | |
| 最小值 | 毫米 | 370 | ||
| 行程 | 水平(X) | 毫米 | 3000 - 8000 | |
| 橫向(Y) | 毫米 | 2000 | ||
| 垂直(Z) | 毫米 | 830 | ||
| 軸數(shù) | | BT50 | ||
| 主軸轉速 | r /分鐘 | 10-3000 | ||
| 工作臺 | 。 | | ||
| 主軸功率 | 千瓦 | 22 | ||
| T形槽 | T形槽數(shù)量 | | 8 | |
| | T形槽寬度 | 毫米 | 28 | |
| | | | | |
| 快速進給 | 水平(X) | 毫米/分鐘 | 8000 | |
| | 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 5000 | |
| | 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 3000 | |
| 伺服電機 | 水平(X) | 納米 | 27 | |
| | 橫向(Y) | 納米 | 16 | |
| | 垂直(Z) | 納米 | 16 | |
| 定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | ||
| 重新定位的準確性 | 毫米 | 0.01 | ||
| 工作臺承重 | T | 8 | ||
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