單螺桿管材擠出設備特點:
1、物料輸送主要靠摩擦,使單螺桿擠出機的加料性能受到限制,粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
2、當機頭壓力較高時,逆流增加,使單螺桿擠出機生產率降低。
3、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小,因而單螺桿擠出機排氣效果較差。
4、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程,如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
常見問題:
一、擠出物料不穩(wěn)
常見緣由:
1. 原料加料口“架橋"
2. 主電動機轉速不勻,有波動
3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
解決方法:
1. 清除料斗下料口的“架橋"
2. 檢查主電動機及控制系統(tǒng)
3. 對加熱功率進行調整或檢查熱電偶的 接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞,必要時更換熱電偶
二、擠出機主電動機 電流波動大
常見緣由:
1. 某段加熱器不工作,轉矩不穩(wěn)
2. 主電動機軸承潤滑不好,振動大或損壞
解決方法:
1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各 段加熱器的接線是否正確或牢固
2. 檢查電動機軸承,加潤滑劑或更換 軸承
三、擠出制品中有污物
常見緣由:
1. 物料內有污物
2. 擠出機螺桿積炭過多
解決方法:
1. 更換物料
2. 清理螺桿,輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來,人工清理
四、螺桿有轉速顯示但擠不出物料
常見緣由:
1. 料斗沒有物料
2. 加料口被異物堵住或產生“架 橋",不能下料
3. 螺桿內掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能輸送物料
4. 螺桿從加料段根部被扭斷
5. 螺桿、機筒溫度過高,螺桿內冷卻不良,形成“抱軸"現(xiàn)象
解決方法:
1.向料斗內加料
2.排除料斗口處的異物或消除“架橋"現(xiàn)象
3. 如確認確有硬物進入擠出機內,應停機拆卸螺桿,排除堵塞硬物
4. 檢查從動帶輪是否轉動,如轉動正常 且排除了 “不加料"或“硬物堵塞",則 可能為螺桿被扭斷,應立即停機,拆卸螺桿并更換
5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng),加大螺桿冷卻水量
五、主電動機轉動, 但螺桿不轉動
常見緣由:
1. 傳動帶松,打滑
2. 安全鍵切斷
解決方法:
1. 調整兩帶輪中心距,張緊帶
2. 檢查安全鍵,分析切斷緣由,更換
六、起動主電動機, 主電動機不動或瞬間停機
常見緣由:
1. 主電動機電源沒接通
2. 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作,造成轉矩過大,使電動機過載
解決方法:
1. 檢查主電動機電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄, 確認預熱升溫時間;檢查各加熱器是否有 損壞或接線不良
單螺桿管材擠出設備操作:
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動,并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機,并在生產過程中及時巡檢,觀察油壓情況,生產結束后,及時清理油泵過濾網。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達到工藝要求溫度,否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長,其內PE已經發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應及時清理,若來不及清理,且不妨礙生產,可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量,并在引管的適當位置纏上PE帶,放下壓棍。
7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量,既滿足生產要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當?shù)恼{整。
8.生產過程中,隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質量。
9.生產結束后,先將擠出量減至零,關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時上報處理。
11.生產過程中,上料系統(tǒng)應滿足生產運行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養(yǎng)記錄,填寫生產日志。
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