小型25色標(biāo)線擠出機(jī)特點(diǎn):
1、物料輸送主要靠摩擦,使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制,粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。
2、當(dāng)機(jī)頭壓力較高時,逆流增加,使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。
3、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小,因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。
4、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程,如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
小型25色標(biāo)線擠出機(jī)操作:
1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動機(jī)前應(yīng)先將潤滑油泵啟動,并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關(guān)閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機(jī),并在生產(chǎn)過程中及時巡檢,觀察油壓情況,生產(chǎn)結(jié)束后,及時清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度,否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時間過長,其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時清理,若來不及清理,且不妨礙生產(chǎn),可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量,并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶,放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開始階段)應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量,既滿足生產(chǎn)要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中,隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后,先將擠出量減至零,關(guān)閉電動機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況,潤滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時上報處理。
11.生產(chǎn)過程中,上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄,填寫生產(chǎn)日志。
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