PVC電纜管擠出機(jī)特點(diǎn):
1.該機(jī)主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產(chǎn)
2.采用開槽喂料機(jī)筒及屏障式螺桿設(shè)計(jì),可提高塑化效果.
3.擠出量高,熔體溫度低,溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).
4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿,開槽機(jī)筒。
5.配置二次分流型新型模具,具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn):水膜式定徑套,保證管材高速生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制,ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家,設(shè)置有良好的人機(jī)界面。
7.可選裝標(biāo)識(shí)線擠出,生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。生產(chǎn)線更換模具,可生產(chǎn)PE管材。
8.無規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線,同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。
操作:
1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤滑油泵啟動(dòng),并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關(guān)閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機(jī),并在生產(chǎn)過程中及時(shí)巡檢,觀察油壓情況,生產(chǎn)結(jié)束后,及時(shí)清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度,否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過長(zhǎng),其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理,若來不及清理,且不妨礙生產(chǎn),可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量,并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶,放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開始階段)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量,既滿足生產(chǎn)要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中,隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后,先將擠出量減至零,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況,潤滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)上報(bào)處理。
11.生產(chǎn)過程中,上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄,填寫生產(chǎn)日志。
PVC電纜管擠出機(jī)注意事項(xiàng):
1.擠出機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員操作。
2.擠出機(jī)不容許在空載下、沒有達(dá)到工藝溫度時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿和機(jī)筒損傷。
3.嚴(yán)防金屬雜物或其它硬質(zhì)顆?;烊朐线M(jìn)入料口中,避免螺桿和機(jī)筒損傷。
4.設(shè)備潤滑。減速器內(nèi)加注N220中極壓工業(yè)齒輪油30L,每半年更換一次。
5.擠出機(jī)停止使用10天以上時(shí),必須清理機(jī)頭和機(jī)筒內(nèi)的剩余材料,要在螺桿、機(jī)頭、機(jī)筒表面涂上防銹油。
6.隨時(shí)觀察導(dǎo)壓系統(tǒng)的大、小硅膠輥的磨損情況,定時(shí)修磨其表面,保持光潔平整。
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