全自動(dòng)MPP管材擠出機(jī)功能:
(1)原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
(2)擠出機(jī)部分:本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速,可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速(3)、擠出模頭部分:經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
(5)牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái),變頻調(diào)速。
(6)切割機(jī):由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后,進(jìn)行自動(dòng)切割,并延時(shí)翻架,實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令,完成切割全過(guò)程,在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步,切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出,并回收。
(7)翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn),翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時(shí)后,氣缸進(jìn)入工作,實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作,達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位,等待下一循環(huán)。
全自動(dòng)MPP管材擠出機(jī)故障概述
一、主機(jī)電流不穩(wěn)
1.產(chǎn)生原因:
(1)喂料不均勻。
(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
(3)某段加熱器失靈,不加熱。
(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。
2.處理方法:
(1)檢查喂料機(jī),排除故障。
(2)檢修主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。
(3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。
(4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。
二、主機(jī)不能啟動(dòng)
1.產(chǎn)生原因:
(1)開(kāi)車程序有錯(cuò)。
(2)主電機(jī)線程有問(wèn)題,熔斷絲是否被燒環(huán)。
(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。
2.處理方法:
(1)檢查程序,按正確開(kāi)車順序重新開(kāi)車。
(2)檢查主電機(jī)電路。
(3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng),檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi),電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。
(4)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
三、機(jī)頭出料不暢或堵塞
1.產(chǎn)生原因:
(1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2.處理方法:
(1)檢查加熱器,必要時(shí)更換。
(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
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