塑料工業(yè)混合拌料機組成：
該機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。
混合鍋：多層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)層、外層、夾層，內(nèi)層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內(nèi)表面光滑堅硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經(jīng)久耐用.
鍋蓋：鑄鋁制造，內(nèi)表面經(jīng)過精車、拋光，做工精細(xì)。排氣口加裝濾芯裝置，進料口加裝料斗及放料插板。
加熱：采用電加熱，經(jīng)導(dǎo)熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側(cè)面對物料的推力使溫度上升。
傳動部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經(jīng)機械特制加工，耐磨、耐腐蝕。
主軸：經(jīng)精車、精磨、調(diào)質(zhì)處理，做工精細(xì)。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國內(nèi)三大廠瓦哈洛D級軸承。
高速混合機卸料裝置：由鋁合金制造，配有氣動卸料門，自動放料。氣缸與料門一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。
操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看屯線、電纜、開關(guān)有無損或漏緞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電丁進行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、日視無異常，手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常；
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響：
4、用風(fēng)槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機鍋蓋，用丁抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物*吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，清理窗口。
6、投入原材料：按《配方單》所列原材料的型號、比重加入原材料，關(guān)閉高速混合機鍋蓋，打開電源，攪撲夠《配方單》》標(biāo)明的設(shè)定時間，使土原利料充分浸潤和分散后，再投入其它助劑，設(shè)定好攪拌丁作時間進行攪拌：投入助劑的先后順序按《配方單》要求，未注明先后的，先投入比率較的型號原利料，后投入比率小的原利料。
7、卸料。將包裝袋*清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝袋的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、高速混料機每工作12小時，應(yīng)用黃油將黃油注入機體，防止設(shè)備受損。
9、當(dāng)完成生產(chǎn)配料后，重復(fù)以上2、3條動作，然后關(guān)閉電源。
塑料工業(yè)混合拌料機注意事項
1. 在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試機前應(yīng)先檢查塑料混料機全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試機(注意運轉(zhuǎn)方向)。
2. 空運轉(zhuǎn)試驗。在未發(fā)現(xiàn)機器不正常的響聲，軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可使塑料混料機投入生產(chǎn)。
3. 在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4. 在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉塑料混料機進行全面檢查。
5. 使用負(fù)荷不要過大，一般以電動機的負(fù)荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量。
6. 攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，混合桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使塑料混料機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7. 管理人員必須熟悉塑料混料機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制的結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
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