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　　全自動(dòng)配料上料機(jī)簡(jiǎn)介：

　　(1)集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

　　(2)將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　(3)使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

　　(5)對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

　　(6)計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

　　(7)配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

　　(8)設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　(9)操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　(10)人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、滾輪的齒輪部分，涂上齒輪黃油并補(bǔ)充更換齒輪油。

　　2、滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物。

　　3、送料滾輪是否有良好的平行度。

　　4、送料機(jī)的各機(jī)構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否松動(dòng)。

　　5、操作面板上的開(kāi)關(guān)及顯示屏是否異常。

　　6、各部分是否有損傷變形等異?，F(xiàn)象。

全自動(dòng)配料上料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1)在運(yùn)行前檢查電動(dòng)滾筒內(nèi)潤(rùn)滑油量及透氣螺栓是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒工作300小時(shí)后更換筒內(nèi)潤(rùn)滑油，以后每隔5000小時(shí)或一年換油一次。

　　2)電動(dòng)滾筒用油：夏季用L-CKC220#齒輪油，冬季用L-CKC150#齒輪油。注意不同型號(hào)的潤(rùn)滑油禁止混合使用！

　　3)攪拌站使用的第一周內(nèi)每天檢查油位及滾筒是否漏油，以后每周檢查油位。

　　4)每天在使用前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查皮帶是否跑偏，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如托輥等是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　5)每天檢查并清理皮帶機(jī)下托輥上的殘料，避免因下托輥的粘料過(guò)多造成皮帶跑偏。

　　6)輸送帶的壽命因磨損而不能用的情況很少見(jiàn)，大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此在運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物掉入，如有異常情況應(yīng)立即斷電停機(jī)排除，防止輸送料中銳物或利器混入損傷輸送帶。

　　7)每天對(duì)皮帶機(jī)下部沉積殘料的情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)清理。

　　8)每周檢查各個(gè)清掃器的工作情況，是否正常接觸輸送皮帶，及時(shí)調(diào)整和更換已磨損的橡膠刮板。

　　9)每周檢查輸送皮帶的張緊度，通過(guò)尾部張緊裝置和壓帶輪及時(shí)調(diào)整，避免皮帶過(guò)松引起皮帶跑偏和滾筒打滑。張緊裝置與壓帶輪的絲杠要定期涂抹油脂進(jìn)行保養(yǎng)。

　　10)按潤(rùn)滑點(diǎn)一覽表定期對(duì)配料機(jī)卸料門等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油保養(yǎng)。皮帶托輥每年拆卸一次，維護(hù)保養(yǎng)加注油脂。

　　11）定期檢查氣缸活塞桿與連接耳叉的備緊螺母有無(wú)松動(dòng)，避免因備緊螺母松動(dòng)導(dǎo)致氣缸活塞桿與卸料門脫離，檢查卸料門開(kāi)度調(diào)節(jié)螺桿以及振機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)。