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一，機床特點：

1、機床機械結(jié)構(gòu)：機床床身(底座)采用重達1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機床有磨削液防護罩和防護板，保證磨削液不會四處飛濺。光學鏡筒和CCD相機安裝防護罩，保證鏡頭在工作時不進水，并保證其光學調(diào)整不被無意更改。

2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：5千瓦，轉(zhuǎn)速可達8000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。

3、機床導軌：采用高精度的滾針導軌，使得機床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。

4、伺服機構(gòu)：采用控制伺服結(jié)構(gòu)，兩個直線進給軸（X和Y軸）和一個旋轉(zhuǎn)軸（C軸）通過伺服電機控制，可在應用程序的驅(qū)動下做三軸聯(lián)動。提高了磨削效率，改善了刃口磨削質(zhì)量。

5、磨頭往復擺動機構(gòu)：磨頭在伺服電機的驅(qū)動下，進行擺動，擺動頻率在0-60次/分，擺動幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機械擺動，擺動幅度，擺動頻率和擺動位置可以在程序中設定。

6、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強了設備的剛性，將刀具刃口的磨削質(zhì)量提高了一個等級。

7、卡具：機床配備固定刀座，在磨削不同厚度的刀具時不需要調(diào)整CCD相機的位置，提高工作效率。

8、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用間歇式自動潤滑系統(tǒng)，用戶可以設置加油時間和加油時間間歇，保證絲桿的使用壽命。

二，機床主要技術(shù)參數(shù)

砂輪軸
1	砂輪直徑	150毫米
2	砂輪中心孔	40毫米
3	磨軸功率	5千瓦
4	有效磨削速度可調(diào)范圍	500～8,000轉(zhuǎn)/分
5	伺服電機擺動，可調(diào)擺動頻率	0～60次/分
6	砂輪移動范圍（X方向）	320毫米
7	砂輪軸在垂直面的角度可在控制面飯任意調(diào)節(jié)。	-5°到25°
刀具頭架
8	工作臺進給方向運動范圍（Y方向）	90毫米
9	工件水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)范圍	270度
10	直線軸顯示分辨率	0.001毫米
11	旋轉(zhuǎn)軸顯示分辨率	1′
冷卻及光學放大系統(tǒng)
12	光學顯微放大倍數(shù)	0.7到4倍
13	CCD系統(tǒng)有效放大倍數(shù)	60倍
尺寸和重量
14	帶過濾紙的冷卻油箱容積	約70L
15	不帶集成冷卻系統(tǒng)的總體尺寸	1890×1650×1980毫米
16	包括冷卻油箱的總體重量	2400千克
電力供應
17	主電源動力供應	12千瓦
18	動力供應電壓	380伏/三相/50Hz