1.產(chǎn)品介紹與使用

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直連控制半閉環(huán)立式加工中心（數(shù)控銑床），三軸均為直線導(dǎo)軌，運(yùn)行速度快、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒妮S旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

2.結(jié)構(gòu)特征

1）底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過失效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2）X、Y、Z向?qū)к墳橹袊?guó)臺(tái)灣直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，運(yùn)行速度快，精度高，配合自動(dòng)潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

3）Z向加配重快平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置。

4）X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)拉滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。

5）采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min或10000r/min。

6）主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度。

7）X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用精密防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。

8）采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的16把或24把高速自動(dòng)換刀刀庫。換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高、經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀。

9）機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀。

10）采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間。

11）機(jī)床配套CN控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。