本機(jī)為KY588的升級(jí)機(jī)型，整機(jī)高度的壓縮，降低了對(duì)擋車工的身高要求，尤其適合高條筒生產(chǎn)的需要，并且條筒可以橫穿車身，方便落紗后條筒的轉(zhuǎn)換。

       在車間有效面積一定的情況下，與市場(chǎng)上同類型紡紗機(jī)相比本機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：本機(jī)210mm的紡紗器錠距，相比230mm的錠距，錠數(shù)增加了8.5%；整機(jī)寬度縮小200 mm，車頭+車尾的長(zhǎng)度縮短1000mm。車間的單位面積產(chǎn)量明顯提高。

       優(yōu)化的傳動(dòng)系統(tǒng)和車頭車尾雙排雜設(shè)計(jì)，使整機(jī)錠數(shù)超過(guò)608錠。

       機(jī)器基本尺寸

       KY688轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)性能指標(biāo)

       性能特點(diǎn)

       ◆ 采用優(yōu)化的紡紗器，多適應(yīng)的系列排雜通道，使成紗質(zhì)量趨于。

       ◆ 采用步進(jìn)電機(jī)喂給系統(tǒng)，精確控制給棉量，保證紗線的接頭形態(tài)和強(qiáng)力優(yōu)異；可紡制竹節(jié)紗等花式品種。

       ◆ 采用獲得的數(shù)碼接頭系統(tǒng)，減少了紗線強(qiáng)力弱環(huán)的產(chǎn)生，使接頭成功率和紗線強(qiáng)力提高。配合步進(jìn)電機(jī)的優(yōu)異性能，可實(shí)現(xiàn)紗線的接頭。

       ◆ 采用獲得的電子橫動(dòng)導(dǎo)紗系統(tǒng)，伺服電機(jī)兩側(cè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，筒紗成型；橫動(dòng)機(jī)構(gòu)采用獲得的輕質(zhì)碳素桿和超潤(rùn)滑復(fù)合軸承，使引紗速度大幅提高。

       ◆ 機(jī)器兩側(cè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，適紡不同原料及不同規(guī)格的紗線。引紗、卷繞系統(tǒng)采用四電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，紗線張力的微調(diào)在車頭顯示屏上就可以實(shí)現(xiàn)。

       ◆ 紗線斷頭抬升采用獲得的氣動(dòng)抬升機(jī)構(gòu)，動(dòng)作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)處理抬升機(jī)構(gòu)故障。同時(shí)采用獲得的皮輥?zhàn)詣?dòng)抬升機(jī)構(gòu)，有效減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

       ◆ 采用獲得的吸紗機(jī)構(gòu)，使大、小紗的接頭成功率提高。同時(shí)保證紗線張力恒定，消除了飄紗現(xiàn)象，使筒紗成型趨于。

       ◆ 采用獲得的車頭電器控制箱，在縮小體積的同時(shí)，使冷卻、防塵性能改善；變頻器與其它電器的隔離，減小了電器之間的電磁干擾，整機(jī)穩(wěn)定性好。

       ◆ 采用獲得的車身電器箱可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得電器維修保養(yǎng)在車身外側(cè)就可以進(jìn)行，改善了維修工的工作環(huán)境，使得電器維修保養(yǎng)非常方便。

       ◆ 優(yōu)化的傳動(dòng)系統(tǒng)及車頭車尾雙排雜系統(tǒng)，使機(jī)器錠數(shù)超過(guò)608錠。

       ◆ 整機(jī)配有留尾紗裝置，在滿紗落筒更換紗管時(shí)無(wú)須重新接頭。

       ◆ 采用閉環(huán)控制及智能化電控系統(tǒng)，使多路變頻調(diào)速有機(jī)配合，達(dá)到更高的控制精度。

       ◆ 良好的人機(jī)界面，可設(shè)置各項(xiàng)工藝參數(shù)及實(shí)時(shí)監(jiān)控整機(jī)運(yùn)行狀況。

       其它可選功能

       ◆ 電清裝置：控制系統(tǒng)留有標(biāo)準(zhǔn)接口，適合安裝各種型號(hào)電子清紗器。

       ◆ 清潔小車：用于紡紗機(jī)的清潔，可有效減少紗疵及改善車間工作環(huán)境。

       ◆ 落紗小車：滿紗可自動(dòng)落紗及更換紙管，無(wú)須人工重新接頭，降低了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。