江陰涂裝廢氣處理設(shè)備 返回列表頁

江陰涂裝廢氣處理設(shè)備

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。

涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理---噴涂---干燥或固化，涂裝廢氣治理采用高壓風(fēng)機將涂裝廢氣抽入旋流塔內(nèi)通過N層分解機構(gòu)將涂裝廢氣中的粉塵及苯系物洗刷到循環(huán)水池內(nèi)，再通過水處理將水池中的水處理達(dá)標(biāo)。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據(jù)有關(guān)公司研究表明，涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成；如果沒有得到妥善的處置，這類廢氣對人體的傷害是巨大的。

要進(jìn)行噴漆廢氣處理，主要處理噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。而噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、黏度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。一般采用噴淋等濕法去除（漆霧進(jìn)入水體后要考慮廢水處理），對不溶于水的VOC，則采用活性炭吸附。

蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

江陰涂裝廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。與常規(guī)相比，由我公司研發(fā)涂裝VOC廢氣凈化技術(shù)具有下述特點：

----*解決漆霧粘附近噴臺，風(fēng)機葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本礎(chǔ)條件；

----大幅降低處理系統(tǒng)的運行費用：與傳統(tǒng)的處理工藝相比，可節(jié)約近40%電耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。

噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。再通過uv光氧廢氣處理設(shè)備，達(dá)標(biāo)后的氣體通過15米煙囪高空排放。

光催化氧化處理有機廢氣的原理

光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型*（TiO2），*（TiO2）作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個世紀(jì)以來的成功運用。日本已將其列為本世紀(jì)重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當(dāng)今世界上氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性

的高低嚴(yán)重影響光催化效果。目前所用的光催化劑*（TiO2）的光催化活性產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

在室溫下，當(dāng)UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到*顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子。*而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，*和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力*的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。

光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。